En los campos industrial de la metalurgia, la industria química y la electricidad, las condiciones de trabajo de alta temperatura, fuerte desgaste y fácil fuga plantean desafíos estrictos para los equipos de medición de temperatura. Con su diseño único, los termómetros resistentes al desgaste y las fugas se han convertido en una solución a este problema.“Equipo de núcleo duro",. Este artículo analizará el valor central de este termómetro industrial desde los dos aspectos de las ventajas técnicas y los puntos clave de uso.

I. tres ventajas básicas: resistencia al desgaste, prevención de fugas y alta seguridad

1. Cabeza súper dura y resistente al desgaste, lavado frente a partículas

Los termómetros resistentes al desgaste y a las fugas utilizan materiales de aleación de alta dureza (como acero de aleación de cromo y molibdeno,K1320Aleación resistente al calor y al desgaste), cuya dureza de la cabeza de molienda puede alcanzarHRC62-65Que supera con creces a los termómetros ordinariosHRC40-45Estándar. Tomando como ejemplo el producto producido por un fabricante en wuxi, forja una perforación integral a través de la tecnología de fundición al vacío, con pocos defectos de procesamiento y alta dureza de la carcasa, que puede soportar el lavado de cenizas volantes, piedra caliza y otras partículas durante mucho tiempo. En las calderas de lecho fluidizado circulante, la vida útil de este tipo de termómetros puede alcanzar la de los productos comunes.2 - 3Doble, reduciendo significativamente la frecuencia de parada y reemplazo de equipos.

2. Estructura de doble sellado para evitar fugas de medios

Para refinerías, hornos de ebullición y otros escenarios propensos a fugas, la innovación del producto adopta“Los tornillos de la manga de la tarjeta están atascados.- sí.La tarjeta de seda Interior está muerta.",Proceso de doble sellado. La estructura de la manga de la tarjeta aprieta el alambre de acoplamiento a través de la mordedura mecánica, con un anillo de sellado de caucho resistente a altas temperaturas (asequible)10MPaPresión), bloquear la penetración de petróleo, gas y otros medios a lo largo de las grietas de los filamentos pares. Los datos medidos del dispositivo de reacción de una refinería muestran que después de adoptar este diseño, la tasa de fuga de aceite de los termómetros es del promedio de la industria.3%Bajar0,1%A continuación, se reducirán considerablemente los riesgos potenciales de Seguridad.

3. Certificación a prueba de explosiones, adecuada para entornos de alto riesgo

Aprobación del productoBT4/CT5Certificación del nivel de protección contra explosiones, el nivel de protección alcanzaIP65Puede resistir la invasión de polvo y la inyección de agua a baja presión. En1Distrito,2Lugares de gas inflamable en la zona (como camas fluidizadas químicas), cuyo material de carcasa ha sido especialmente Tratado y puede soportar-20℃A40℃Temperatura y80%Humedad relativa que garantiza un funcionamiento estable en un ambiente explosivo.

Dos y cuatro puntos principales de uso: instalación precisa, mantenimiento científico

1. Selección de puntos de medición de temperatura: representativos- sí.Antiinterferencia

Se debe seguir al instalar“Inserción contracorriente",Principio para que el termómetro se inserte frente al flujo del medio, asegurando que el extremo de medición esté en la línea central del flujo (como la medición de la temperatura del líquido en la tubería). Si se mide la temperatura sólida, es necesario apretar la superficie del material con la parte superior de la cabeza resistente al desgaste para reducir la resistencia térmica de contacto. El caso de la Cámara de humo de la cola del horno de una fábrica de cemento muestra que la instalación correcta puede hacer que el error de medición de temperatura cambie de±5℃Reducir a±1.5℃.

2. Cables de compensación: emparejamiento de polaridades para evitar errores

El cable de compensación debe coincidir con el punto y coma del termómetro (por ejemploKTipo de emparejamientoKTipo de cable de compensación), y la polo no se puede conectar al revés. Una fábrica de carbón de una central eléctrica una vez reemplazó el cable de compensación por un cable ordinario por error, lo que resultó en una desviación de medición de temperatura de hasta12℃, provocando el mal funcionamiento del equipo. Después de la conexión correcta, el error se puede controlar en± 0,5%Dentro.

3. Mantenimiento regular: limpieza- sí.revisar

Es necesario limpiar trimestralmente los accesorios en la superficie del tubo de protección (como cenizas de carbón y aceite) para evitar que el aumento de la resistencia térmica provoque una temperatura baja indicada. Al mismo tiempo, compruebe el envejecimiento del anillo de sellado y reemplace inmediatamente si se encuentran grietas o deformaciones. Los registros de mantenimiento del horno de ebullición de una planta química muestran que la limpieza regular puede prolongar la vida útil del par térmico.40%.

4. Escena a prueba de explosiones: seguir estrictamente las normas

En el uso de termómetros a prueba de explosiones, es necesario garantizar la temperatura ambiente.-20℃A40℃, humedad relativa≤ 80%Y no debe estar en0Se utilizan zonas (zonas de riesgo de explosión continua). Durante la operación, se debe cortar la electricidad antes de abrir la Caja de conexiones para evitar que las chispas eléctricas detonen el gas combustible.

Conclusión

A través de la innovación de materiales y la optimización estructural, los termómetros resistentes al desgaste y las fugas se han logrado.“Resistencia al desgaste, protección contra fugas, alta seguridad",Los tres principales avances se han convertido en el campo de la medición industrial de temperatura de alta temperatura.Punto de referenciaProductos. La instalación científica y el mantenimiento estandarizado son la clave para liberar su potencial de rendimiento. En el futuro, con la aplicación ulterior de tecnologías de modificación de la superficie (como la implantación de iones de carburo de tungsteno), se espera que la resistencia al desgaste y la vida útil de este tipo de termómetros alcancen un nuevo nivel, proporcionando un soporte de datos de temperatura más confiable para la transformación inteligente de la industria.