La matriz de sensores de precisión y el complejo sistema electrónico del sonar de imágenes multihaz han trabajado durante mucho tiempo en entornos submarinos estrictos con alta humedad, alta sal y alta presión, y son vulnerables a factores como la adherencia biológica, la corrosión y la vibración. El mantenimiento científico regular es la clave para garantizar que el sonar de imágenes multihaz sea claro y los datos sean precisos.

I. protección inmediata contra el agua: limpieza e Inspección oportunas
No apague ni almacene inmediatamente después de cada operación. El sonar de imágenes multihaz debe funcionar continuamente en agua dulce durante 10 - 15 minutos, utilizando la función de autolimpieza para lavar la superficie del sensor. Posteriormente, se utilizan cepillos blandos y agua limpia para eliminar sedimentos, algas, mariscos y otros accesorios de la carcasa, la ventana transparente y la matriz de sensores. Está estrictamente prohibido usar arañazos de objetos duros o pistolas de agua de alta presión para atacar directamente para evitar daños a los elementos sensibles. Compruebe si hay grietas en la carcasa, si el anillo de sellado está envejecido y si la funda del cable está desgastada, y trate los problemas a tiempo.
2. secado y humedad: el control ambiental es la clave
Después de limpiar, seque el sonar naturalmente en un lugar ventilado y fresco para evitar la luz solar directa o la cocción a alta temperatura. Al almacenarlo durante mucho tiempo, debe colocarse en una caja de secado o en un gabinete especial equipado con equipos de deshumidificación, y es apropiado controlar la humedad ambiental entre el 40% y el 60%. Se puede colocar un Desecante cerca del equipo y reemplazarlo regularmente. Para el extremo húmedo (parte del sensor), se puede aplicar una grasa protectora especial para evitar la oxidación.
3. protección del sellado: pruebas y sustituciones periódicas
El rendimiento de sellado es la línea de vida del sonar. Cada 3 - 6 meses se realizará una prueba de estanqueidad (como una prueba de presión) para garantizar que no haya filtraciones de agua en el Interior. Compruebe si todos los anillos o y las arandelas de sellado están deformados, agrietados o elástico, y reemplace obligatoriamente cada año o cada revisión. Al instalar, es necesario aplicar grasa de silicona especial, aplicar una fuerza uniforme y evitar distorsiones.
IV. "examen físico" del sistema: calibración funcional y actualización de software
La verificación del rendimiento del sistema se llevará a cabo trimestralmente o después de un total de 100 horas de trabajo. La directividad del haz acústico, la precisión de la medición de la distancia y la resolución de la imagen se prueban a través de objetivos estándar (como bolas metálicas y zonas planas del Fondo marino). Utilice herramientas de diagnóstico incorporadas para comprobar la intensidad de la señal y el nivel de ruido de cada canal. Al mismo tiempo, actualice el firmware del dispositivo y el software de operación a tiempo, repare las vulnerabilidades conocidas y mejore la estabilidad y la función.
V. transporte y almacenamiento: la protección contra terremotos y la presión es la línea de fondo
Al transportar, utilice el embalaje original o la Caja de amortiguación especial para evitar vibraciones y caídas violentas. Al almacenar, asegúrese de que el equipo esté colocado horizontalmente y que el cable esté devanado en orden para evitar curvas excesivas (radio de flexión ≥ 10 veces el diámetro del cable).