El significado de la inspección puntual

Para mantener el rendimiento original del equipo de producción, a través de los sentidos humanos(ver, escuchar, oler, tocar) o utilizar herramientas e instrumentos simples para llevar a cabo un proceso de inspección cuidadosa preventiva de si hay anomalías en las partes (puntos) prescritas del equipo de acuerdo con ciclos y métodos preestablecidos, para que los peligros ocultos y defectos del equipo puedan ser detectados, prevenidos y tratados temprano, tal inspección del equipo se llama inspección puntual.

Propósito de la inspección puntual

El objetivo de la inspección puntual es evitar fallas antes de que ocurran, es decir, a través de la inspección y el diagnóstico del equipo, detectar las partes malas lo antes posible, juzgar y eliminar los factores malos, y luego determinar el alcance y el contenido de la reparación de fallas, y compilar un plan preciso y razonable de suministro de piezas de repuesto y un plan de mantenimiento del equipo, manteniendo así un alto grado de estabilidad en el rendimiento del equipo y mejorando la eficiencia del equipo.

Los principales eslabones de la inspección puntual

(1) determinar el punto de inspección del equipo

Enumerar las partes clave o los eslabones débiles del equipo como puntos clave de inspección y establecer razonablemente las Partes y el número de puntos de Inspección es la clave para llevar a cabo un buen trabajo de Inspección puntual. Las partes clave y los eslabones débiles se refieren principalmente a la estructura del equipo, las condiciones de trabajo, el proceso de producción y las partes importantes y los puntos clave de los parámetros en la gestión de la operación. Si se seleccionan demasiados o muy pocos puntos de control de equipos, no se puede lograr el propósito esperado de implementar la inspección puntual.

(2) determinar los artículos de inspección puntual

Determinar los elementos de inspección puntual del equipo es determinar el contenido de las operaciones de cada punto de control, como temperatura, presión, vibración, fugas y desgaste. Al determinar el proyecto de Inspección puntual, no solo se debe considerar la importancia en la producción y la estructura y características del equipo, sino también el nivel técnico del personal de inspección puntual y el Estado de apoyo de las herramientas de reparación y Prueba. Una vez determinado el proyecto de Inspección puntual, debe incluirse en la lista de proyectos de Inspección puntual.

(3) formular criterios de inspección y juicio

Los criterios para formular la determinación de la inspección puntual se basan principalmente en los requisitos técnicos del equipo y el funcionamiento real, que es la base principal para determinar y medir si el estado técnico de cada proyecto de Inspección es normal. Con el fin de mejorar la eficiencia del trabajo de inspección puntual y facilitar el trabajo de los inspectores puntuales. Al formular los criterios de determinación, debemos tratar de cuantificarlos, como establecer valores precisos como el ciclo de desgaste, el par de torsión, la presión, el valor de vibración de la cantidad de lubricación, el valor superior e inferior de la temperatura, la cantidad de fuga de gas combustible y el valor de configuración de la alarma de parada de parámetros.

(4) determinar el ciclo de inspección puntual

La determinación del ciclo de inspección puntual debe determinar un ciclo de inspección puntual práctico mediante un análisis y estudio exhaustivos del funcionamiento, mantenimiento y registro de averías del equipo, de acuerdo con la importancia del punto de Inspección para garantizar la producción o el funcionamiento seguro, así como los requisitos pertinentes del Manual de mantenimiento y operación del equipo, combinados con la frecuencia de las averías y las condiciones de desgaste y las tendencias de desgaste de los componentes, la experiencia de mantenimiento, etc. La finalización del ciclo de inspección puntual requiere un proceso de exploración y Prueba.

(5) determinar el método de inspección puntual y compilar el formulario de inspección puntual

Es muy importante desarrollar métodos de operación y condiciones de operación para la inspección puntual, que puede hacer que los procedimientos de operación sean más estandarizados y estandarizados. Por ejemplo, debe haber regulaciones claras sobre la adopción de exámenes sensoriales o el uso de instrumentos de detección, la inspección de desintegración o la inspección general, la inspección de parada o la inspección en funcionamiento. El personal de inspección puntual debe implementar diferentes métodos y estándares de inspección puntual de acuerdo con sus respectivos contenidos de inspección puntual y división del trabajo.

(6) identificación del personal de inspección puntual

Las inspecciones puntuales diarias son generalmente realizadas por el operador del equipo y el despachador de producción, ya que están familiarizados con el rendimiento técnico y el Estado de los parámetros del equipo, y es fácil detectar cambios de parámetros o signos de avería a primera hora.También son la base para implementar la gestión de todo el personal del equipo. Las inspecciones puntuales periódicas son generalmente realizadas por el personal del equipo y el capitán. Debido a la complejidad del contenido del trabajo, la gran cantidad de trabajo y los altos requisitos técnicos de operación, para garantizar la calidad y la eficiencia del trabajo de la inspección puntual, generalmente es responsabilidad de técnicos profesionales o inspectores puntuales a tiempo completo.

Los principales controles puntualesequipo- - detector de puntos inteligente (opcional a prueba de explosiones)

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