Análisis de los problemas comunes y las soluciones de los transmisores de presión diferencial PDS

　　

(1) problemas de línea

　　

Cuando el valor mostrado por la computadora no es normal, primero hay que abrir la Caja de Unión del transmisor de presión diferencial para comprobar si la línea está conectada falsamente, corta o rota, y se puede juzgar y tratar el problema midiendo la fuente de alimentación, la resistencia y el aislamiento.

　　

(2) problemas con el módulo de adquisición o el sensor de presión diferencial

　　

Cuando se resuelve el problema de la línea, depende de si hay un problema con el módulo de adquisición o el sensor de presión diferencial. Utilice un multímetro para comprobar si la fuente de alimentación de trabajo del transmisor de presión diferencial es normal y, al mismo tiempo, mida si el valor de corriente de salida del transmisor de presión diferencial está en el rango de 4ma a 20ma (si es el valor de tensión de salida, si la medición está en el rango de 0 a 5v) para confirmar si el valor de salida es normal. Si no hay valor de salida y el transmisor de presión diferencial está dañado, es necesario reemplazar el transmisor de presión diferencial. Si la conversión de los valores de medición in situ coincide con los valores de la experiencia real, no hay problema con los instrumentos y puntos de medición in situ, el módulo está dañado y el módulo debe reemplazarse. Cuando la conversión de los valores de medición en el lugar es la misma que la visualización por computadora, significa que hay un problema con el tubo de presión o el transmisor de presión diferencial.

　　

(3) problemas de tuberías de presión

　　

(1) bloqueo de la tubería de presión

　　

En la producción real, el uso y el mantenimiento, debido a la descarga inoportuna o al medio sucio, pegajoso o con partículas, polvo y otras razones, durante mucho tiempo, algunos se solidificarán, lo que causará el bloqueo del tubo de presión, por lo que la medición no se puede llevar a cabo normalmente. Por lo tanto, para garantizar el funcionamiento normal del transmisor, es necesario dragar regularmente el tubo de presión.

　　

(2) fugas de aire en el tubo de presión

　　

Debido a que hay muchos accesorios como contactos de transmisores de presión diferencial y válvulas de cierre, los puntos de fuga aumentan y la carga de trabajo de mantenimiento aumenta. Por lo tanto, es necesario hacer un buen trabajo de anticorrosión de la tubería de presión para reducir la aparición de tracoma en la tubería de presión; Los tornillos en la interfaz del tubo de presión deben apretarse para evitar aflojar.

　　

(3) acumulación de líquido en el tubo de presión

　　

Debido a que el método de extracción de flujo de gas no es correcto o la instalación del tubo de extracción no cumple con los requisitos, a menudo se produce el fenómeno de la acumulación de líquido en el tubo de extracción. La aparición de este fenómeno a menudo hace que la medición sea inexacta, e incluso puede causar algunas fluctuaciones en la salida del transmisor si el rango del transmisor es muy pequeño. Hay documentos que señalan que la instalación correcta del tubo de presión debe ser una disminución continua de la pendiente con un nivel no inferior a 1: 12, hay una diferencia de altura entre el punto de medición y el punto de instalación, y el punto de presión debe ser vertical a la pared del equipo medido. Para que la medición sea más precisa, se pueden configurar varios cabezales de medición de presión, todos los cuales están conectados para formar un tubo de presión uniforme, que luego se conduce a través del tubo de presión, y se coloca una válvula de descarga de agua en la parte baja de Zui del tubo de presión uniforme.

　　

Estos problemas en el uso parecen simples, pero son fáciles de ignorar, por lo que la mayoría de los usuarios deben prestar atención a los problemas anteriores al usar el transmisor de presión diferencial PDS para evitar dañar la máquina debido a una operación o instalación inadecuada y afectar la calidad del trabajo.