I. las señales son cada vez más pequeñas (disminución gradual)

Esta situación suele estar relacionada con la adherencia de electrodos, daños en el revestimiento o cambios lentos en las condiciones del proceso. Las principales razones y medidas de tratamiento:

1. escala del electrodo o adhesión a la capa aislante (causa más común) • causa: grasa, pegajosidad, partículas sólidas, burbujas, etc. en el líquido medido se depositan gradualmente en la superficie del electrodo, formando una capa aislante o cubierta, lo que resulta en un aumento de la resistencia de contacto eléctrico entre el electrodo y el fluido conductor y un debilitamiento de la señal.

- juicio: medir la resistencia de aislamiento del electrodo (se requiere un instrumento especial, en caso de corte de energía) o comprobar en línea la resistencia de contacto entre el electrodo y el líquido (dependiendo de la función del instrumento). La disminución de la señal suele sincronizarse con el proceso de acumulación de accesorios.

- tratamiento: - limpieza de electrodos: selección de métodos de limpieza adecuados según las condiciones de trabajo, como limpieza mecánica (con tela blanda o cepillo blando), limpieza química (inyección de agente de limpieza especial para disolver la suciedad), limpieza ultrasónica o lavado con agua a alta presión.

• prevención: elija electrodos tipo espátula o extraíbles y realice una limpieza de mantenimiento regular.

2. desgaste, escala o deformación del revestimiento • causa: • desgaste: el líquido contiene partículas sólidas, y el lavado a largo plazo hace que el revestimiento sea delgado o roto, cambiando la estructura del circuito magnético.

• suciedad: la superficie del revestimiento está recubierta con una capa de suciedad aislante más gruesa, lo que equivale a aumentar la distancia de aislamiento de la línea de señal, lo que resulta en atenuación de la señal.

• deformación (paquete de tambor): en condiciones de alta temperatura o presión negativa, el revestimiento puede desprenderse de la pared del tubo, el paquete de tambor, desviándose la posición del electrodo o incluso cortocircuitando.

• juicio: detener la máquina para comprobar la pared interior del revestimiento.

- tratamiento: reemplazar el revestimiento dañado o con suciedad severa. Elija un material de revestimiento adecuado y más duradero (como el revestimiento cerámico) en función de las características del fluido.

3. cambios en las características del líquido • causas: • Disminución de la conductividad eléctrica: la conductividad eléctrica del líquido se reduce lentamente hasta acercarse al valor mínimo requerido del medidor de flujo, lo que resulta en inestabilidad y atenuación de la señal de medición.

• Aumento del contenido de sólidos / gas: el contenido de partículas sólidas o burbujas en el líquido aumenta gradualmente, lo que resulta en un aumento del ruido de la señal y una atenuación efectiva de la señal.

- juicio: análisis de laboratorio para analizar si se han producido cambios en la composición y conductividad eléctrica del líquido.

• tratamiento: confirmar que los parámetros del fluido cumplen con los requisitos del medidor de flujo y estabilizar las propiedades del fluido desde el proceso.

4. razones ambientales: disminución del rendimiento de aislamiento del cable • razones: la disminución del rendimiento de aislamiento del cable de señal debido a la humedad a largo plazo, altas temperaturas o envejecimiento, lo que resulta en fugas de señal al suelo y debilitamiento de la señal.

• juicio: medir la resistencia de aislamiento del cable.

• procesamiento: reemplazar el nuevo cable de señal bloqueado y asegurarse de que el conector del cable esté bien sellado.

2. la señal disminuye repentinamente (falla repentina)

Esta situación suele estar relacionada con fallas eléctricas, cambios drásticos en el proceso o daños mecánicos. Las principales razones y medidas de tratamiento:

1. causa del sistema de proceso • causa: • falla de la bomba: el impulsor de la bomba está dañado o erosionado, lo que resulta en una fuerte caída del flujo real.

• mal funcionamiento de la válvula: la válvula aguas arriba se cierra pequeña o cerrada por error.

• Obstrucción de tuberías: tuberías o filtros bloqueados por cuerpos extraños.

• tubería insatisfecha: hay una cavidad de aire o el líquido no está lleno de la tubería (este es el gran tabú del medidor de flujo electromagnético).

¡• juicio: ¡ este es el primer punto de investigación! Compruebe la presión del sistema, el Estado de funcionamiento de la bomba, la apertura de la válvula y si la tubería está llena de líquido.

• tratamiento: eliminar las fallas del proceso y garantizar que la tubería esté llena y el flujo sea estable.

2. falla del sistema de excitación • causa: un cortocircuito en la bobina de excitación, un corte de circuito o una falla en la fuente de alimentación / placa de circuito para alimentarla, lo que resulta en un fuerte debilitamiento o desaparición de la intensidad del campo magnético. Sin un campo magnético, no se puede producir fuerza eléctrica inducida.

• juicio: medir el valor de resistencia de la bobina de excitación (en comparación con el valor de fábrica o el valor normal) y comprobar si la corriente de excitación es normal.

Tratamiento: reparar o reemplazar la bobina de excitación o la placa de circuito correspondiente. Debe ser realizado por profesionales.

3. falla relacionada con el electrodo • causa: • circuito abierto o cortocircuito del electrodo: el cable del electrodo se afloja, se desconecta o el aislamiento se daña, lo que resulta en un cortocircuito entre el electrodo y la pared del tubo de tierra.

• recubrimiento de electrodos: suciedad repentina (como bolsas de plástico, impurezas grandes) cubre los electrodos.

- juicio: medir la resistencia de los electrodos (la resistencia debe tender a ser infinita en el tubo vacío) o utilizar la función de "inspección de electrodos" del medidor.

• tratamiento: apriete los cables, limpie la cubierta y repare el aislamiento. Si el electrodo en sí está dañado, debe reemplazarse.

4. falla del convertidor • causa: el amplificador de señal, la CPU y otros componentes electrónicos están dañados.

- juicio: este es el último factor considerado. Después de descartar todas las causas externas, se juzga por el "método de sustitución" (reemplazado por un convertidor conocido como normal).

Procesamiento: enviar para reparar o reemplazar el convertidor.

Resumen de los pasos de investigación de fallas sistémicas

¿Se recomienda seguir el siguiente orden de "de afuera a adentro, de fácil a difícil": 1. confirmar el Estado del proceso (paso principal!): • comprobar si la tubería está llena? ¿¿ hay una gran cantidad de burbujas?

¿• confirmar si la bomba, la válvula y el filtro funcionan correctamente? ¿¿ ha caído realmente el tráfico real? (se puede juzgar por otros indicadores de referencia)

¿¿ hay cambios drásticos en la composición del líquido y la conductividad eléctrica?

2. compruebe el cableado y la fuente de alimentación: • verifique si los terminales del cable de señal y el cable de excitación están sueltos, corroídos o inundados.

¿¿ comprobar si el voltaje de la fuente de alimentación es normal?

3. utilice la función de autodiagnóstico del medidor de flujo: • El medidor de flujo electromagnético inteligente moderno generalmente tiene una rica función de autodiagnóstico e inspección de parámetros. Consulte las instrucciones para comprobar si la información de alarma, la corriente de excitación, la resistencia de los electrodos y otros parámetros son normales.

4. detección fuera de línea (después de detener el motor, vaciar el medio): • Medición de la resistencia del electrodo: medir la resistencia entre los dos electrodos y la resistencia de cada electrodo al suelo debe compararse con los valores típicos en el Manual del instrumento.

• Medición de la resistencia de la bobina de excitación y la resistencia de aislamiento: en comparación con los registros de fábrica, se juzga la situación de la bobina y el aislamiento.

• Inspección del revestimiento: inspección visual de si el revestimiento está intacto, si está desgastado, nudo