En los experimentos de secado de materiales de laboratorio, los secadores de pulverización de baja temperatura de laboratorio son ampliamente utilizados en alimentos, medicina, biología y otros campos porque pueden lograr el secado de materiales a temperaturas más bajas y conservar los ingredientes activos de los materiales. Sin embargo, si el equipo no se limpia y esteriliza bien después de su uso, los materiales residuales pueden criar microorganismos y producir contaminación cruzada, lo que no solo afecta la precisión de los resultados de los experimentos posteriores, sino que también puede dañar los componentes del equipo. Por lo tanto, dominar los métodos científicos y estandarizados de limpieza y esterilización es un eslabón clave en el mantenimiento de secadores de pulverización a baja temperatura en el laboratorio.
Antes de llevar a cabo el trabajo de limpieza, es necesario estar completamente preparado. En primer lugar, asegúrese de que el equipo está apagado y apagado, desconecte el enchufe de alimentación y evite el riesgo de descarga eléctrica durante el proceso de limpieza. En segundo lugar, prepare herramientas de limpieza especiales, como cepillos blandos, paños de limpieza especiales, raspadores de plástico (para evitar arañazos en la pared interior del equipo), así como detergentes adecuados, generalmente neutros (como detergentes enzimáticos neutros médicos), y prohíba estrictamente el uso de ácidos fuertes, álcalis fuertes o detergentes corrosivos para evitar daños en la pared interior de acero inoxidable y los componentes de sellado del equipo. Al mismo tiempo, los operadores deben usar artículos de protección, como guantes desechables y máscaras, para evitar que los limpiadores entren en contacto con la piel o Inhalen polvo generado durante el proceso de limpieza.
El proceso de limpieza debe seguir el principio de "de adentro hacia afuera, desmontar primero y luego lavar". El primer paso es desmontar los componentes desmontables, incluyendo el tubo de alimentación, la boquilla, el ciclón, la botella de recogida, etc. Coloque estos componentes en una solución de limpiador neutro preparada (la concentración suele ser del 1% al 2%) y remoje durante 15 - 20 minutos, durante los cuales cepille suavemente la pared interior y las grietas de los componentes con un cepillo de pelo blando para eliminar los residuos de materiales residuales, prestando especial atención al pequeño diámetro de la boquilla, que debe ser dragado con una aguja de dragado especial para evitar que el bloqueo afecte el efecto de pulverización posterior. En el segundo paso, limpie el interior de la máquina principal del equipo, sumerja una pequeña cantidad de solución de limpiador neutro con un paño de limpieza, limpie la pared interior de la Cámara de secado, la entrada y salida de aire caliente, y para las manchas obstinadas, primero puede raspar suavemente con un raspador de plástico antes de limpiarlas para evitar dañar el recubrimiento de la pared interior con demasiada fuerza. En el tercer paso, limpie el exterior del equipo, limpie la superficie del fuselaje con un trapo húmedo limpio, elimine el polvo y las manchas, y finalmente seque con un trapo seco para evitar que los residuos de humedad provoquen óxido en el equipo. Una vez limpiados todos los componentes, es necesario enjuagarlos 2 - 3 veces con agua desionizada o purificada para asegurarse de que el limpiador no tenga residuos, y luego colocarlos en una caja de secado estéril y secarlos a 60 - 80 ° C para su uso posterior.
El enlace de esterilización debe seleccionar el método adecuado de acuerdo con las necesidades experimentales y las características del material. Los métodos comunes de esterilización son la esterilización a alta temperatura y la esterilización ultravioleta. La esterilización a alta temperatura es adecuada para componentes resistentes a altas temperaturas, poner los componentes limpios y secos en la Caja de secado, establecer una temperatura de 121 ° c, una presión de 0,1 MPa y mantenerlos durante 20 - 30 minutos, puede matar eficazmente bacterias, hongos y otros microorganismos; Para el interior de la máquina principal del equipo, se puede utilizar la esterilización por circulación de aire caliente, estableciendo una temperatura de 80 - 100 grados celsius, que dura 1 - 2 horas, para garantizar la esterilización del espacio Interior. La esterilización ultravioleta es adecuada para componentes y superficies internas de equipos que no son resistentes a altas temperaturas, instalando lámparas ultravioleta en el interior del equipo, encendiendo las lámparas ultravioleta después de cerrar la puerta del equipo, irradiando durante 30 - 60 minutos y utilizando la esterilización ultravioleta para matar microorganismos. Hay que tener en cuenta que los rayos ultravioleta causan daños a la piel y los ojos humanos, las personas deben mantenerse alejadas del equipo durante el proceso de esterilización, y se necesita ventilación durante más de 30 minutos después del final de la esterilización para abrir la puerta del equipo.
Además, durante el proceso de limpieza y esterilización, se deben prestar atención a los siguientes asuntos: primero, la frecuencia de limpieza, que debe limpiarse después de cada uso del equipo, y la esterilización completa se realiza al menos una vez a la semana; El segundo es la instalación de componentes, los componentes esterilizados deben instalarse en un ambiente estéril para evitar la contaminación secundaria; En tercer lugar, la inspección del equipo, después de la limpieza y esterilización, es necesario comprobar si los componentes del equipo están instalados en su lugar y si el sellado es bueno para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Solo siguiendo estrictamente los métodos científicos de limpieza y esterilización podemos garantizar el funcionamiento estable de los secadores de pulverización a baja temperatura en el laboratorio y mejorar la precisión y fiabilidad de los resultados experimentales.