En la industria alimentaria moderna, las pequeñas máquinas bactericidas de ultra alta temperatura son ampliamente utilizadas en el tratamiento bactericida de alimentos líquidos (como leche, jugo, etc.). Se enfría rápidamente calentando el líquido a temperaturas muy altas (generalmente por encima de 135 ° c) y luego para matar eficazmente los microorganismos nocivos en él, manteniendo al mismo tiempo los nutrientes y el sabor del alimento. Sin embargo, durante el uso real, los operadores a menudo encuentran algunos problemas, los más comunes de los cuales son la temperatura insatisfactoria y el flujo inestable. Estos dos problemas principales no solo afectarán el efecto bactericida, sino que también pueden afectar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Por lo tanto, es fundamental resolver estos problemas a tiempo.
I. la temperatura no cumple con los estándares
1. falla del sistema de control de temperatura
La función central de las pequeñas máquinas bactericidas de alta temperatura es el sistema de calefacción, y el funcionamiento normal del sistema de control de temperatura determina directamente si el producto puede alcanzar la temperatura bactericida necesaria. Si el sistema de control de temperatura falla, la temperatura puede no cumplir con los estándares preestablecidos. Las fallas comunes incluyen fallas en sensores de temperatura, fallas en controladores, fallas en tuberías de calefacción, etc.
Solución:
Comprobar si el sensor de temperatura está dañado o envejecido y reemplazar el sensor si es necesario.
Comprobar la configuración de los instrumentos y controladores de control de temperatura para asegurarse de que no hay errores de operación o configuración.
- limpiar e inspeccionar regularmente los tubos de calefacción para evitar que la suciedad o la contaminación afecten el efecto de calentamiento.
2. problemas con el sistema de calefacción
Si el tubo de calefacción, el calentador o el intercambiador de calor fallan, también puede causar que la temperatura no cumpla con los estándares. Tanto la limpieza del intercambiador de calor como el envejecimiento del elemento de calefacción afectarán la velocidad y estabilidad del aumento de la temperatura.
Solución:
- limpiar regularmente el equipo, especialmente la parte del intercambiador de calor, asegurando que no haya cuerpos extraños ni suciedad.
Comprobar si el elemento de calefacción está intacto y, en caso de envejecimiento o daños, reemplazarlo a tiempo.
3. la temperatura de alimentación es demasiado baja
Si la temperatura de alimentación de la materia prima es baja, puede afectar al equipo para alcanzar la temperatura de esterilización preestablecida. Esto es particularmente común en las estaciones más frías del entorno de producción, especialmente para la producción en masa.
Solución:
Asegúrese de que la temperatura de la materia prima cumpla con los requisitos de diseño del equipo. Si la temperatura de la materia prima es demasiado baja, se puede pretratamiento a través del sistema de precalentamiento.
Control de temperatura del sistema de alimentación del equipo para evitar que las materias primas se enfríen antes de entrar en la máquina de esterilización.
II. inestabilidad del tráfico
1. falla de bombeo
Una de las causas más comunes de la inestabilidad del flujo es la falla de la bomba. El bombeo es un componente clave en la esterilizadora de ultra alta temperatura, que se encarga de enviar el líquido al sistema de calefacción. Si hay problemas con la bomba, como el desgaste del rodamiento, la fuga o el bloqueo del cuerpo de la bomba, etc., pueden causar inestabilidad en el flujo.
Solución:
Comprobar regularmente el funcionamiento de la bomba, incluyendo motores, rodamientos, sellos, etc., para asegurarse de que no hay desgaste ni fugas de agua.
Limpiar los atascos en el interior de la bomba y revisar y reemplazar regularmente los anillos de sellado envejecidos.
Comprobar el dispositivo de ajuste de flujo de la bomba para garantizar que la válvula de ajuste y el sistema de control funcionen correctamente.
2. obstrucción o fuga de tuberías
Impurezas como suciedad, sedimentos o burbujas en tuberías pueden causar inestabilidad en el flujo. Si la tubería tiene fugas o obstrucciones, también afectará el flujo normal del sistema.
Solución:
- limpiar regularmente las tuberías para asegurarse de que no haya sedimentos, suciedad o retención de aire.
Comprobar la parte de conexión de la tubería para asegurarse de que no hay aflojamiento ni fugas.
Comprobar el sensor de flujo para garantizar su funcionamiento preciso y evitar ajustes de flujo inexactos debido a errores de medición.
3. regulación inadecuada del sistema
Si el sistema de regulación de flujo (como la válvula reguladora, El medidor de flujo, etc.) no se establece correctamente, también causará inestabilidad de flujo. El fallo o el funcionamiento inadecuado del sistema de regulación pueden afectar el proceso de esterilización.
Solución:
- revisar periódicamente las válvulas de regulación, los Caudalímetros y otros equipos de regulación para garantizar su buen funcionamiento.
Garantizar que los operadores ajusten con precisión el flujo de acuerdo con la demanda de producción y evitar ajustes excesivos o operaciones erróneas.
4. defectos en el diseño de la esterilizadora
Si el diseño del equipo no es razonable, también puede causar inestabilidad en el flujo. Por ejemplo, el diseño de la tubería no es razonable, lo que resulta en un flujo demasiado rápido o lento, o el diseño del sistema de intercambio de calor no se puede calentar uniformemente, lo que resulta en fluctuaciones de flujo.
Solución:
Al seleccionar el equipo, comprender completamente sus parámetros de rendimiento para garantizar que el diseño del equipo cumpla con las necesidades de producción.
- mantenimiento y optimización regulares del equipo, especialmente en temporada de producción de alta intensidad.