La limpieza y desinfección eficientes y estandarizadas de pequeños secadores de pulverización no es una carga tediosa, sino una inversión importante para garantizar la fiabilidad de los datos de investigación científica, la seguridad del producto y la estabilidad del equipo. Desarrollar el buen hábito de "limpiar después de usar, limpiar profundamente regularmente y desinfectar a tiempo" siempre mantendrá su pequeño secador de pulverización en las mejores condiciones y se convertirá en un socio confiable en su investigación y desarrollo y producción.
I. principios básicos de limpieza y desinfección
Antes de realizar operaciones específicas, se deben tener en cuenta tres principios básicos:
1. principio de puntualidad: inmediatamente después de cada uso, se debe realizar una limpieza preliminar para evitar que los materiales se sequen y se solidifiquen, especialmente después de manipular muestras con alto contenido de azúcar, proteínas o sales inorgánicas.
2. principio: la limpieza debe cubrir todos los componentes que entren en contacto con el material, incluidas las partes visibles y los ángulos muertos ocultos. Cualquier residuo puede convertirse en un caldo de cultivo para la cría de microorganismos o una fuente de contaminación para el próximo experimento.
3. principio de seguridad: asegúrese de cortar la electricidad, enfriarse y usar equipos de protección personal adecuados (como guantes y gafas) antes de la operación. Conozca las propiedades químicas de los materiales de limpieza y elija agentes de limpieza compatibles.
2. proceso de limpieza estándar (después de cada experimento)
Paso 1: apagado y desmontaje
Después del experimento, primero apague la bomba de calentamiento y Peristalsis y deje que el ventilador continúe funcionando durante un período de tiempo para enfriar el sistema y secar la humedad residual.
Después de que el equipo se enfríe, desconecte la fuente de alimentación.
Con referencia a las instrucciones del equipo, retire cuidadosamente todos los componentes de material accesibles, generalmente incluyendo: tanque de material, tubo de alimentación, boquilla (atomizador), Cámara de secado, ciclón, botella de recogida (producto principal y producto final).
Paso 2: lavado inicial y remojo
Enjuagar previamente los componentes desmontados con una gran cantidad de agua tibia (unos 40 - 50 ° c) y eliminar la mayor parte de los residuos de la superficie.
Para la suciedad que se ha secado, se puede remojar el componente en agua tibia o remojar durante 15 - 30 minutos con una solución de limpiador de laboratorio neutro para suavizarlo.
Paso 3: cepillado fino
Use un cepillo de pelo blando especialmente equipado (como un cepillo de nylon) para cepillar cuidadosamente la pared interior de la pieza, la interfaz de la tubería y todos los ángulos muertos.
Preste especial atención a la boquilla de atomización, sus pequeños agujeros son muy fáciles de bloquear, debe limpiarse con una aguja especial de conexión o un cepillo súper fino y suave, la acción debe ser suave para evitar daños a la estructura de precisión.
El interior de la Cámara de secado y el ciclón se puede limpiar con un cepillo de mango largo para garantizar que no haya residuos visibles.
Paso 4: enjuague y secado finales
Después de cepillar todos los componentes con detergente, deben enjuagarse 2 - 3 veces con agua pura o desionizada para asegurarse de que no quedan residuos de detergente.
Coloque los componentes limpios en un estante limpio y seque naturalmente en un lugar ventilado o use aire comprimido sin aceite y seco para secar. No use toallas y otras limpiezas para evitar la introducción de contaminantes de fibra.
3. proceso de limpieza y desinfección profunda (regular o al cambiar de línea)
Cuando se cambian los materiales experimentales, se reactivan o producen productos con requisitos límite microbiano después de una suspensión prolongada, se requiere una limpieza y desinfección profundas.
1. limpieza profunda:
Para las manchas obstinadas (como grasa, coque), se pueden remojar y cepillar con ácidos diluidos (como una solución de ácido nítrico del 1 - 2%) o álcalis (como una solución de hidróxido de sodio del 1 - 2%). Asegúrese de confirmar la compatibilidad del producto químico con el material del equipo antes de usarlo y operarlo en un Gabinete de ventilación, remojarlo y enjuagarlo a neutral.
2. método de desinfección:
Desinfección húmeda y caliente: para las piezas de vidrio y acero inoxidable resistentes a altas temperaturas, se puede esterilizar con un esterilizador de vapor de alta presión de 121 ° C y 15 - 20 minutos. Este es un método confiable y sin residuos.
Desinfección química: para los componentes que no son resistentes a altas temperaturas (como algunas botellas de recogida de plástico), se puede remojar o limpiar con un 75% de etanol, peróxido de hidrógeno (como el 3%) o desinfectante especial de sal de amonio trimestral. El desinfectante debe cubrir todas las superficies y mantener un tiempo de contacto suficiente (generalmente 15 - 30 minutos), después de lo cual debe lavarse con agua estéril o pura para evitar que el desinfectante contamine las muestras posteriores.
Desinfección in situ: algunos modelos están equipados con la función de limpieza in situ (cip), que puede desinfectar toda la ruta del material a través de programas del sistema, desinfectantes circulantes (como el ácido peroxiacético), con una operación conveniente y un efecto uniforme.
IV. precauciones clave
Mantenimiento del atomizador: la limpieza ultrasónica es una forma eficiente de limpiar los pequeños agujeros del atomizador. Comprobar regularmente el desgaste y reemplazarlo a tiempo.
Inspección del anillo de sellado: durante el proceso de limpieza, verifique si el anillo de sellado de cada interfaz está envejecido y deformado, y reemplace inmediatamente si está dañado para garantizar la estanqueidad del sistema.
Registro: establecer un formulario de registro de limpieza y desinfección para registrar el tiempo, el método, los reactivos utilizados y los operadores de cada operación, lo que facilita la trazabilidad y el control de calidad.