I. antecedentes del proyecto
En el proceso de producción de pintura automotriz, la calidad de la pintura corporal juega un papel clave en la belleza de la apariencia, el rendimiento anticorrosivo y la vida útil del automóvil. El control ambiental de la Sala de pintura antes de la pintura afectará en gran medida el efecto final de la pintura. Si los parámetros de velocidad del viento, temperatura del viento y humedad en la Sala de pintura no cumplen con los estándares, el rendimiento de la pintura será inestable y el efecto de pulverización no será bueno. Por lo tanto, los parámetros ambientales de la Sala de pintura son cruciales.



II. proceso de medición
Utilizando la función de probar más de 6.533 parámetros ambientales (velocidad del viento, temperatura del viento, humedad) al mismo tiempo, se establecen puntos de medición uniformes en diferentes áreas de la Sala de pintura, como el área de almacenamiento de pintura, el área de operación de despliegue, etc. De acuerdo con el proceso de medición prescrito, se registran los datos de velocidad del viento, temperatura del viento y humedad en cada punto de medición a su vez. Después de muchas mediciones y recopilación de datos, se obtuvieron los parámetros ambientales generales de la Sala de pintura. A través del monitoreo en tiempo real de estos parámetros, el personal puede ajustar las condiciones ambientales de la Sala de pintura a tiempo para garantizar que la pintura desplegada cumpla con los requisitos de pulverización, mejorando así la calidad general de la pintura de pulverización del automóvil.



Los criterios de cada parámetro son los siguientes, de los cualesLa velocidad del viento es el control central:
1. Velocidad del viento: 0,3 a 0,8 m / s, estabilizada prioritariamente en unos 0,5 m / s
· requisitos básicos: la Sala de pintura pertenece al "ambiente de baja velocidad del viento", es necesario evitar la volatilización del disolvente causada por el rápido flujo de gas, la velocidad del viento en toda la región debe ser ≤ 0,8 m / S (límite superior zui) y la diferencia de velocidad del viento en cada punto debe ser ≤ 0,2 m / s (requisito de uniformidad).
· refinamiento de la zonificación:
Zona de operación de despliegue: la velocidad del viento debe controlarse en 0,4 a 0,6 m / S - esta velocidad del viento no sólo puede quitar una pequeña cantidad de disolvente volátil a través de un flujo de aire ligero, evitar que el operador inhiba demasiado, sino también no causar "descamación" en la superficie de la pintura. si la velocidad del viento es superior a 0,8 m / s, la pintura tipo disolvente puede formar película debido a la volatilización excesiva de la superficie durante el proceso de mezcla;
Zona de almacenamiento de pintura: la velocidad del viento puede ser ligeramente más baja (0,3 a 0,5 m / s), centrándose en "no hay perturbación obvia del flujo de aire" para evitar que el polvo en la superficie del cubo de almacenamiento sea soplado por el flujo de aire y contamine la pintura después de abrir el cubo;
Zona de limpieza: la velocidad del viento puede ser ligeramente superior (0,6 a 0,8 m / s), con una cubierta de escape para quitar rápidamente el vapor de disolvente volátil durante la limpieza, pero debe ser ≤ 0,8 m / s para evitar que el vapor de agua sople en la pintura de la zona de almacenamiento temporal adyacente.
2. Temperatura del viento: 20 a 25 grados celsius, fluctuación ≤ 2 grados Celsius
La temperatura afecta directamente la viscosidad de la pintura: si la temperatura es inferior a 18 grados celsius, el pigmento se deposita fácilmente; Si la temperatura es superior a 28 ° c, la volatilización del disolvente se acelera. La temperatura debe ser consistente en cada área (la diferencia de temperatura entre la zona de almacenamiento y la zona de operación es ≤ 1 ° c) para evitar fluctuaciones de viscosidad debido a cambios de temperatura después de que la pintura se mueva de la zona de almacenamiento a la zona de operación.
3. Humedad: 40% a 60% RH (pintura tipo disolvente); 50% - 70% RH (pintura a base de agua)
· La pintura a base de disolvente tiene miedo de la Alta humedad: cuando la humedad es superior al 65% rh, la humedad en el aire puede entrar en la pintura, lo que resulta en la "emulsión" de la pintura, y es propensa a la contracción después de la pulverización;
· La pintura a base de agua requiere humedad media y alta: cuando la humedad es inferior al 45% rh, la humedad en la pintura a base de agua se volatiliza demasiado rápido, lo que puede causar burbujas al mezclar, y la pulverización posterior es propensa a agujeros de aguja, por lo que debe regularse a través de dispositivos de humidificación.

tres、pruebaEfecto
A través del uso del probador ambiental 6533 para monitorear los parámetros ambientales de la Sala de pintura del taller de pintura de automóviles, se puede mejorar efectivamente la calidad de la pintura de automóviles. En la Sala de pintura, la medición precisa de la velocidad del viento, la temperatura del viento y la humedad por parte del anemómetro garantiza la estabilidad del rendimiento de la pintura y sienta las bases para un efecto de pulverización de alta calidad. Esto demuestra que la herramienta importante del anemómetro en el proceso de producción de pintura automotriz es de gran importancia para mejorar la calidad general y la eficiencia de producción de la pintura automotriz, y vale la pena promoverla y aplicarla continuamente en la industria de pintura automotriz para optimizar constantemente el proceso de producción y los estándares de calidad de la pintura automotriz.



4,Rendimiento y aplicación del instrumento
El probador ambiental inteligente 65ser, que prueba simultáneamente la velocidad del viento, el volumen de aire, la temperatura, la humedad y la presión, puede introducir la forma y el tamaño de la sección transversal de la tubería para calcular el volumen de aire, la función de retención de datos de prueba, el cálculo estadístico (promedio, máximo, mínimo), el almacenamiento de datos hasta 20000, ocho sondas para elegir, intercambiables y compatibles.



El probador ambiental kanomax 65ser es ampliamente utilizado en pruebas de ventilación, control de laboratorio, pruebas de Sala limpia, evaluación iaq, higiene industrial, control de calidad, etc., para garantizar la seguridad del proceso y la calidad del producto.