El sensor de vórtice eléctrico en miniatura encontró defectos en las piezas procesadas basados en el principio de inducción electromagnética y el efecto de vórtice eléctrico, de la siguiente manera:

Principio de detección:La bobina dentro de la sonda del sensor está conectada a corriente alterna de alta frecuencia, lo que producirá un campo magnético alterna de alta frecuencia. Cuando el campo magnético está cerca de la pieza de procesamiento conductor, se induce un vórtice eléctrico en la superficie de la pieza de procesamiento. El campo magnético generado por el vórtice eléctrico está en la dirección opuesta al campo magnético de la bobina original, lo que debilitará el campo magnético original y provocará cambios en la resistencia de la bobina.

Formas de detectar defectos:Si hay defectos en la superficie o cerca de la superficie de la pieza mecanizada, como grietas, poros, etc., cambiará la distribución del vórtice y, a su vez, afectará la resistencia de la bobina. El sensor monitorea este cambio de resistencia en tiempo real y puede juzgar si hay defectos y la ubicación y el tamaño aproximados de los defectos analizando los datos del cambio.

Método para detectar anomalías en la pieza de trabajo:La distribución del vórtice de la pieza de trabajo normal y el cambio de la resistencia de la bobina tienen ciertas leyes. cuando la pieza de trabajo tiene anomalías, el cambio de la distribución del vórtice hará que el cambio de la resistencia de la bobina se desvíe del rango normal. Al comparar la señal de cambio de resistencia monitoreada en tiempo real con la señal en estado normal, si la señal fluctúa significativamente, se desvía del valor estándar, etc., se puede juzgar la existencia de anomalías en la pieza de trabajo.

Sensor de vórtice en miniatura senserLas características del producto son las siguientes:

• Medición sin contacto: evitar el desgaste y los errores causados por la medición tradicional de contacto.

• Alta precisión: con alta lineal y alta resolución, puede proporcionar resultados de medición precisos.

• Buena fiabilidad: diseño razonable, puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en un ambiente hostil.

• Alta sensibilidad: puede responder rápidamente a pequeños cambios de desplazamiento, tiene una fuerte capacidad antiinterferencia y no se ve afectada por medios como el petróleo y el agua.

• Velocidad de respuesta rápida: puede capturar rápidamente los cambios de desplazamiento del cuerpo medido y es adecuado para el monitoreo en tiempo real.

• Montaje flexible: algunos modelos de sondas y delanteros se pueden ensamblar / desmontar con flexibilidad, y la instalación no requiere herramientas especiales.

• Buena consistencia de parámetros: algunos productos admiten el intercambio de sondas, cables de expansión y preajustadores, sin necesidad de emparejamiento o calibración especiales.

  
  

Las razones por las que el uso de sensores de vórtice en miniatura puede lograr la reducción de costos y la eficiencia son las siguientes:

• Reducir la pérdida del equipo: el método de medición sin contacto evita el desgaste entre el sensor y el objeto medido, prolonga la vida útil del sensor y el equipo medido y reduce los costos de mantenimiento y reemplazo del equipo.

• Mejorar la eficiencia de la detección: velocidad de respuesta rápida, velocidad de detección rápida, monitoreo en tiempo real, puede obtener resultados de detección rápidamente, adecuado para la detección en línea, mejorar la eficiencia de la producción y reducir el costo del tiempo de detección.

• Reducir los costos laborales: se pueden realizar pruebas automatizadas, sin necesidad de participar manualmente con frecuencia en el proceso de detección, lo que reduce las necesidades de mano de obra y reduce los costos laborales.

• Adaptación a ambientes hostiles: tiene una fuerte adaptabilidad ambiental, puede trabajar de manera estable en ambientes hostiles como aceite, polvo y humedad, sin medidas de protección adicionales y reformas ambientales, lo que reduce los costos.

• Reducir la tasa de residuos: las pruebas de alta precisión pueden detectar defectos en las piezas procesadas a tiempo, lo que facilita el ajuste oportuno del proceso de producción, reduce la generación de productos no calificados y reduce el costo de pérdida de residuos.