Renovación del componente de medición de flujo de la rama del enfriador de aire del generador No. 3 de la central eléctrica XX

Plan de implementación del proyecto

• Visión general del proyecto (equipo), necesidad

El modo de enfriamiento del generador de la central eléctrica XX es el enfriamiento por aire de autocirculación cerrada. La circulación del aire se realiza a través de la acción del flujo de aire radial del rotor del generador. el flujo de aire se introduce en el enfriador de aire a través de la zanja de ventilación del rotor, la brecha de ventilación, la brecha de aire, el núcleo del estator y el asiento, y el flujo de aire enfriado a través del enfriador de aire vuelve a la parte superior e inferior del rotor, sin otro ventilador en el rotor. Alrededor del asiento del estator del generador, 12 enfriadores de aire refrigerados por agua están dispuestos simétricamente para formar un sistema de refrigeración por aire cerrado y autocirculante. El caudal de la tubería principal de suministro de agua del enfriador de aire es1200 a 2100m³por horaCuando la unidad se pone en funcionamiento con el suministro técnico de agua de la unidad antes de arrancar, el enfriador de aire sirve como dispositivo de enfriamiento del generador, y si el flujo y la presión de cada rama son normales afectará directamente el efecto de enfriamiento del generador cuando funciona normalmente.

• Problemas existentes

En la actualidad, los tubos de entrada de agua del enfriador de aire del generador 1 - 6 de la central eléctrica XX están equipados con medidores de flujo termoconductores sw600, cuyo sensor está diseñado utilizando el principio de la sonda para detectar cambios de temperatura del medio, con sensores de calor y sensores de calor incorporados en la sonda y en contacto con El medio, cuando el medio fluye en la tubería, el calor recibido por los sensores de calor cambiará con los cambios de velocidad del medio, y los sensores de calor convertirán esta señal de diferencia de temperatura en una señal eléctrica para su monitoreo. Debido a que su sonda entra en contacto con el medio de agua en la rama refrigerada por aire, la superficie de la sonda se adhiere al barro y el óxido después de un período de funcionamiento, lo que afecta directamente la precisión de la medición del flujo de la rama refrigerada por aire. desde su puesta en funcionamiento en 2009, ha habido muchos defectos de medición del flujo de la rama refrigerada por aire causados por fallas en los sensores. Con el fin de garantizar la precisión de la medición del flujo de la rama refrigerada por aire, el Departamento de operación y mantenimiento de la central eléctrica XX utilizó el período de mantenimiento 2015 - 2016 para transformar y probar los Caudalímetros de las ramas refrigeradas por aire 4 y 5 del generador 2 y 12 ramas refrigeradas por aire del generador 6; La medición del flujo de la rama refrigerada por aire es precisa y el funcionamiento es estable, y se planea transformar y reemplazar el medidor de flujo de la rama refrigerada por aire del generador 3.

• Demostración del plan técnico

La renovación del medidor de flujo de la rama refrigerada por aire se implementa simultáneamente con el proyecto de renovación de la rama refrigerada por aire. Cada rama de la rama original refrigerada por aire se divide en cinco secciones y está conectada por cuatro pestañas. En la actualidad, las ramas de suministro y drenaje refrigerados por aire se han transformado y combinado en una sola tubería, y el modelo de instalación en la nueva tubería directa de suministro de agua combinada es el medidor de flujo ultrasónico de la serie Borui br1158c. El mapa de resultados de la prueba de renovación de la máquina 1 es el siguiente:

Antes y después de la transformación

• Implementación del plan y requisitos del proceso

1. Implementación del programa

1. Transformar la rama original refrigerada por aire de cinco a cuatro secciones;
2. Utilice y retire el medidor de flujo de conducción térmica original;
3. El sensor original es un sensor de tres cables, y el nuevo medidor de flujo ultrasónico es un sistema de cuatro cables. encuentre un núcleo de repuesto en el cable de señal original y cambie el cableado de tres cables por un cableado de cuatro cables;
4. La resistencia térmica y el manómetro en el tubo recto recién renovado deben reabrirse e instalarse;
5. Electrificar y depurar el medidor de flujo ultrasónico recién instalado.

1. Requisitos del proceso

1. Frente a la tubería, el tubo de acero debe pulir la ranura y tratar las burras en la pared interior del tubo de acero con una lima;
2. usarSoldadura por arco de argónMétodo de soldadura, PT después de la soldadura para comprobar que la soldadura no tiene grietas;
3. La resistencia térmica del tubo recto recién renovado y el agujero abierto del manómetro deben estar en la parte posterior del tubo recto tanto como sea posible para garantizar que no haya agujeros entre las sondas del medidor de flujo ultrasónico;
4. Después de la soldadura, limpie el interior de la tubería para asegurarse de que no haya escoria de soldadura ni restos de hierro en el interior;
5. Antes de la instalación del medidor de flujo ultrasónico, el fabricante debe proporcionar el certificado de inspección del producto y no se puede usar sin inspección;
6. Cuando se instala la sonda del medidor de flujo ultrasónico, se garantiza la suavidad de la sonda. de acuerdo con el diámetro del tubo, se establecen los parámetros correspondientes de la pared del tubo y el diámetro en el dispositivo. cuando la sonda se fija, se debe garantizar que su intensidad de señal (up, dn) sea superior a 80, la calidad de la señal (q) sea superior a 80, el agente de acoplamiento de la sonda se aplica uniformemente y la sonda del sensor se fija de manera confiable.

• Requisitos de puesta en marcha (prueba)

1. Después de todos los trabajos de instalación y cableado, conecte el sensor de mezcla de aceite y agua y verifique los siguientes asuntos uno por uno:
2. El dispositivo muestra normal y no hay señal de alarma anormal;
3. La configuración de los parámetros es correcta y es consistente con los requisitos de los parámetros de la pared del tubo en el sitio;
4. La intensidad de la señal y la calidad de la señal de la sonda Zui son normales, y el valor de medición del flujo es normal, estable y sin salto después del suministro de agua de la tecnología de la unidad de arranque.

• Aceptación e inspección de calidad

1. No hay fugas de agua después de la transformación de la rama de suministro y drenaje refrigerado por aire;
2. La sonda y el dispositivo del medidor de flujo electromagnético deben instalarse firmemente, el cableado debe ser estandarizado y el cableado de cable relacionado debe ser sólido y hermoso;
3. El valor de medición del medidor de flujo electromagnético se muestra normalmente, los parámetros se establecen correctamente y la señal analógica se puede enviar normalmente al monitoreo.

• Medidas de Seguridad y protección del medio ambiente

1. Medidas de garantía de Seguridad

1. El equipo aleatorio del proyecto realiza el mantenimiento para garantizar que la unidad lleve a cabo la implementación del proyecto en el Estado de mantenimiento;
2. El proceso de mantenimiento se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con el reglamento de trabajo de Seguridad y las regulaciones de Seguridad de la construcción en el sitio;
3. Llevar a cabo el análisis de los puntos de riesgo de la construcción del proyecto y formular medidas de prevención y control;
4. Se utilizarán herramientas de Seguridad y herramientas eléctricas calificadas después de la inspección;
5. El sitio de mantenimiento debe tener suficiente energía de construcción calificada e iluminación;
6. Drenar el agua acumulada en la rama del enfriador de aire;
7. El Gabinete de instrumentos de flujo del generador se ha cortado, y la fuente de alimentación del Circuito de medición del medidor de flujo de la rama de refrigeración por aire y el circuito de señal no tienen tensión;
8. Al demoler la tubería de aire acondicionado original, el personal mecánico primero debe retirar el manómetro original y la resistencia térmica por personal secundario, y está prohibido dañar los dispositivos secundarios en la construcción bárbara;
9. Implementar estrictamente la gestión del túnel de viento, hacer un buen trabajo en el registro de herramientas, materiales y otros materiales traídos, y verificar al sacarlos;
10. Se debe utilizar una máquina de Corte al cortar la tubería, y está prohibido usar Corte de gas;
11. Preste atención a la prevención de incendios en el sitio de mantenimiento, use tela ignífuga para proteger el sitio de construcción y coloque suficiente equipo de extinción de incendios en el sitio;
12. Apertura de la nueva ramaDespués, hay queSe produciráDetritos metálicosOportunoLimpiarDespués de la inspección, se confirma que no hay restos de hierro en las tuberías de suministro y drenaje refrigerados por aire antes de que se puedan reinstalar;
13. La fuente de alimentación temporal utilizada durante la construcción debe tener un protector de fugas de electricidad y pasar la inspección;
14. Las operaciones de soldadura deben ser operadas por personal certificado;
15. Adherirse a la revisión civilizada y la construcción civilizada, limpiar el sitio antes de terminar el trabajo todos los días, para que el trabajo esté terminado, los materiales estén limpios y el sitio esté claro, y mantener el sitio de revisión limpio y ordenado.

Análisis de puntos peligrosos y medidas de control previo

Ii) medidas de protección del medio ambiente

1. Los materiales de consumo utilizados en la construcción y los materiales de desecho después de la revisión no deben ser arrojados en todas partes, sino que deben ser reciclados y eliminados.
2. Los residuos de construcción en el sitio de construcción deben limpiarse a tiempo y reciclarse uniformemente.

• Plan de duración

Este proyecto se lleva a cabo en combinación con la revisión de la unidad de la central eléctrica XX en 2016 - 2017.

• Arreglos de personal para la implementación del proyecto

Hay un Jefe de trabajo y cinco miembros de la clase de trabajo.