Los diferentes requisitos de pintura y solidificación de materiales compuestos en varias industrias afectan los parámetros del horno y el proceso de operación. Comprender las características de la industria puede optimizar la selección y el proceso de equipos y promover la aplicación interdisciplinaria de la tecnología. La demanda de Hornos en las industrias automotriz, aeroespacial, eléctrica, eólica y otras industrias continúa creciendo para cumplir con los requisitos de calidad y eficiencia. La selección correcta del equipo de horno ayuda a mejorar la calidad y la eficiencia del producto.

Hay tres procesos de cocción en la línea de pintura de la industria automotriz: Imprimación electrolítica (160 - 180 ° c, 30 - 40 minutos), cocción de pintura media y curado de pintura superior (140 - 160 ° c, 10 - 15 minutos). El horneado lento a baja temperatura de la página garantiza la cobertura, y la pintura de acabado se hornea rápidamente para evitar la deformación.Horno de túnelOperación de flujo, control inteligente de temperatura para optimizar la calidad y el consumo de energía. Los nuevos componentes energéticos se solidifican ≤ 120 ℃ para proteger la batería.

Aeroespacial: los requisitos de solidificación de los componentes de fibra de carbono requieren una precisión de ± 1 ° c,Horno de vacíoSe utilizan tecnologías de control de temperatura en múltiples etapas, asistencia al vacío y monitoreo dieléctrico para garantizar la solidificación simultánea de piezas de gran tamaño.

Fabricación de electrodomésticos:Infrarrojo + horno de aire calienteRecubrimiento de carcasa de curado rápido, equipado con un sistema de filtración de limpieza de alta limpieza. El nuevo programa puede regular con precisión la microestructura de la pintura mate.

Requisitos para grandes componentes compuestos de energía eólicaHorno súper grandeLas hojas modernas del ventilador superan los 60 metros, lo que da lugar a una Sala de secado modular, que utiliza materiales de aislamiento térmico ligeros y calefacción distribuida. La solidificación se divide en dos pasos: la fijación inicial del molde y la fijación posterior al desmoldeo. La tecnología de control de temperatura Seccional se utiliza para ajustar el flujo de aire de temperatura por zonas para garantizar la uniformidad, y las conexiones metálicas requieren parámetros especiales. La Sala de secado está equipada con un sistema de deshumidificación para evitar la condensación.

Hornos de la industria electrónicaPequeño y fino, para el curado de tinta de pcb, etc., con una precisión de control de temperatura de ± 0,5 ° c, con un diseño antivibración y antiestático. Aplicaciones especiales como el encapsulamiento LED requieren un sistema de curado combinado UV - térmico, que puede ajustar los parámetros ultravioleta y térmico. El horno en miniatura tiene una función de enfriamiento rápido, frío impermeable o enfriamiento por aire exterior, protege los elementos sensibles al calor y mejora la eficiencia.