1. escape de amoníacoaltoRazones
La fuga de amoníaco es un parámetro importante que afecta el funcionamiento del sistema scr. en el proceso de producción real, generalmente más que la cantidad teórica de amoníaco llega al reactor. después de la reacción, el exceso de amoníaco aguas abajo del gas de combustión se llama fuga de amoníaco. la fuga de amoníaco se expresa por el contenido de amoníaco por unidad de volumen.Para cumplir con los requisitos ambientales, a menudo se necesita un cierto exceso de amoníaco, por lo que también corresponde a un valor de escape de amoníaco adecuado, que está diseñado para no ser superior a 3 ppm, pero a menudo es demasiado grande en funcionamiento real, principalmente debido a los siguientes factores:1) el flujo de amoníaco de cada pistola de pulverización de amoníaco se distribuye de manera desigual, hay una distribución local desigual de amoníaco en el gas de combustión, el flujo de gas de combustión no es uniforme, la cantidad de amoníaco en la salida de cada pistola de pulverización es muy diferente, y la fuga de amoníaco en los lugares de alta concentración es relativamente alta.2) la temperatura del gas de combustión, la temperatura de reacción demasiado baja y la disminución de la tasa de reacción de NOx con amoníaco causarán una gran fuga de nh, pero la temperatura de reacción demasiado alta, el amoníaco producirá no adicional, si la temperatura demasiado alta y demasiado baja no puede lograr el efecto de reacción, inevitablemente aumentará la fuga de amoníaco.3) bloqueo del catalizador, disminución de la eficiencia de desnitrificación, para mantener los parámetros ambientales no excesivos, se rociará más amoníaco, lo que provocará un círculo vicioso, bloqueo local del catalizador, envejecimiento del rendimiento, lo que dará lugar a diferentes eficiencias catalíticas en todas partes del catalizador, para controlar los parámetros de salida, sólo se puede aumentar la cantidad de amoníaco inyectado, lo que dará lugar a un aumento de la fuga local de amoníaco.4) el volumen de aire de atomización es pequeño, la atomización de la pistola de pulverización no es buena, el amoníaco y el gas de combustión no se pueden mezclar completamente, lo que producirá una gran cantidad de amoníaco para escapar.5) concentración de amoníaco, configuración de concentración de amoníaco, la concentración no se puede controlar, con la configuración sensorial, en lo que respecta a la caldera actual, básicamente la concentración de amoníaco es alta, la válvula reguladora de amoníaco se abre demasiado pequeña, la atomización no es fácil de apagar, lo que resulta en una alta fuga de amoníaco y una gran dificultad de operación.6) cuando la combustión fluctúa, la concentración de NOx en el gas de combustión de la entrada sncr fluctúa drásticamente, lo que a menudo aumenta la cantidad de amoníaco inyectado y logra mecánicamente "emisiones estándar". el exceso de amoníaco puede conducir a un aumento de la fuga de amoníaco, lo que pone en peligro directamente el funcionamiento seguro de los equipos y sistemas detrás del horno.2. control de la fuga de amoníaco1) para la desviación de escape de amoníaco causada por la distribución desigual del flujo de amoníaco, se puede reducir la relación NH / no mor ajustando el control de la válvula de bola frente a la pistola de amoníaco, haciendo que la cabeza de la pistola giratoria esté hacia abajo en la medida de lo posible en la operación habitual, aumentando el tiempo de reacción, distribuyendo uniformemente el amoníaco en cada pistola (su operación ve una caída de presión), NH y no reaccionan adecuadamente, reduciendo así la relación NH / no mor, reduciendo así la fuga de amoníaco y logrando un equilibrio entre la eficiencia de desnitrificación y los costos de operación. El aumento de la concentración de escape de amoníaco también está estrechamente relacionado con la boquilla de la pistola de pulverización de amoníaco. cuando la boquilla de la pistola de pulverización de amoníaco está bloqueada, la producción de amoníaco de escape se intensificará. la pistola de pulverización de amoníaco debe inspeccionarse durante el funcionamiento de la caldera, dragarse o reemplazarse a tiempo para garantizar El funcionamiento normal de la pistola de pulverización de amoníaco.2) la temperatura del gas de combustión determina el efecto de reacción del sncr y el scr, lo que a su vez afecta el tamaño de la fuga de amoníaco. La temperatura del gas de combustión cambia mucho, cuando la carga es baja, la temperatura del gas de combustión disminuye, y la temperatura del gas de combustión local es demasiado baja, lo que causará una disminución de la actividad del catalizador, lo que provocará un aumento de la fuga de amoníaco. el catalizador seleccionado para esta desnitrificación está en el rango de 315 a 380 grados celsius, por lo que la temperatura del gas de combustión debe mantenerse en el rango en las condiciones satisfechas de acuerdo con la carga de la caldera y las condiciones de combustión. Cuando el carbón pulverizado se quema específicamente, la temperatura del reactor SCR alcanza alrededor de 345 ℃, lo que puede cumplir bien las condiciones de reacción entre óxido de nitrógeno y amoníaco, mejorar la eficiencia del reactor scr, la concentración de óxido de nitrógeno y escape de amoníaco en la salida del reactor SCR es baja, la concentración media de óxido de nitrógeno alcanza los 60 mg / m3, y la concentración media de escape de amoníaco alcanza los 2,8 ppm; Durante la combustión mixta de gas, la temperatura del reactor SCR es de solo unos 300 grados celsius, en este momento, aumentar la posición central de la llama de la caldera a través de la regulación de la distribución de aire de la caldera o aumentar la temperatura del reactor SCR aumentando la cantidad de gas de combustión superior para reducir la concentración de óxido de nitrógeno y escape de amoníaco en la salida del reactor scr.
3) el catalizador tiene una vida útil, una vez que el tiempo de uso es demasiado largo para envejecer, el efecto catalítico empeorará y la reacción de desnitrificación empeorará. para garantizar que la protección del Medio Ambiente esté calificada, una gran cantidad de pulverización de amoníaco causará un aumento de la fuga de amoníaco, por lo que cuando el catalizador envejece, debe reemplazarse a tiempo durante la revisión del tamaño del horno para garantizar que la fuga de amoníaco esté calificada, pero también para mejorar la protección del medio ambiente.4) calderas de carbón, la zona de reacción de desnitrificación se encuentra en una zona de alto polvo, que acumulará polvo en la zona de reacción, la acumulación de polvo empeorará la reacción y aumentará la fuga de amoníaco. Durante el funcionamiento de la caldera, el reactor SCR sopla cenizas al menos una vez a la semana, eliminando la acumulación de cenizas en el reactor SCR para mejorar la eficiencia del reactor SCR y reducir la concentración de escape de amoníaco.5) el aire atomizado tiene una reacción obvia de desnitrificación y también determina directamente la fuga de amoníaco, y si el amoníaco puede atomizarse adecuadamente es directamente proporcional al volumen de aire. para mejorar el efecto de atomización de la pistola de amoníaco, es necesario aumentar la presión del aire comprimido por encima de 350 kpa.6) cuando la combustión de la caldera se perturba, el amoníaco debe ajustarse y distribuirse a tiempo de acuerdo con el contenido de NOx en la entrada del reactor de desnitrificación para evitar que el amoníaco escape demasiado grande o la desviación de ambos lados sea grande, e incluso el problema de exceso de protección ambiental causado por el ajuste inadecuado. Los cambios en la carga de la caldera pueden causar cambios en la cantidad de gas de combustión de la caldera, la temperatura del gas de combustión y la concentración de la entrada scr. Cuando la carga de la caldera disminuye, la cantidad de gas de combustión disminuye, el contenido de óxido de nitrógeno en el gas de combustión disminuye, lo que reduce el caudal en el reactor SCR y el tiempo de permanencia del gas de combustión en el catalizador aumenta, lo que mejora la eficiencia de desnitrificación y, por lo tanto, reduce la concentración de escape de amoníaco.7) otros factores de influencia y prevenciónEl tiempo de permanencia del gas de combustión de la caldera en el reactor SCR es de 0,1 a 0,2s. para que el amoníaco residual en el gas de combustión de la caldera y el óxido de nitrógeno en el gas de combustión tengan suficiente tiempo de reacción bajo la acción del catalizador para reducir la concentración de óxido de nitrógeno y escape de amoníaco en la salida del reactor SCR de la caldera, generalmente se elige reducir la presión negativa del horno de la caldera. durante el funcionamiento de la caldera, la presión negativa del horno de la caldera se controla entre - 30 ~ - 50pa, la combustión de la caldera es estable y la concentración de escape de amoníaco se puede controlar eficazmente bajo la premisa de que la descarga de óxido de nitrógeno en la salida del reactor SCR cumple con los El sulfato de hidrógeno de amonio que se produce cuando la fuga de amoníaco es demasiado grande y no se controla bien no solo causará el fracaso de la capa de catalizador y el bloqueo del precalentador de aire, sino que también causará mayores problemas graves y reducirá la vida útil del equipo de corrosión. En resumen, el control racional de la concentración de escape de amoníaco en la salida SCR de la caldera puede prevenir eficazmente el bloqueo del precalentador de aire de la caldera y reducir la corrosión del amoníaco en los equipos aguas abajo. el dispositivo de desnitrificación SCR debe otorgar gran importancia a la fuga de amoníaco durante el funcionamiento. En vista de esto, es necesario fortalecer la regulación científica de las etapas de operación de sncr y scr, controlar la tasa de escape de amoníaco de la unidad SCR a alrededor de 3 ppm o incluso menos, y reducir el impacto de la generación de sulfato de amonio o sulfato de hidrógeno de amonio después de la fuga de amoníaco en el equipo trasero del horno.