Máquina de corte láser 3580

Varias tecnologías clave de la máquina de corte láser 3580 son la tecnología integral de la integración de la luz, la máquina y la electricidad. Los parámetros del haz láser, el rendimiento y la precisión de la máquina y el sistema CNC en la máquina de corte láser 3580 afectan directamente la eficiencia y la calidad del Corte láser.

Técnica de perforación de corte: cualquier técnica de corte térmico, excepto en unos pocos casos, que puede comenzar desde el borde de la placa, generalmente atraviesa un pequeño agujero en la placa. Anteriormente, en la máquina compuesta de estampado láser, se usaba un punzón para salir corriendo de un agujero primero, y luego se cortaba con un láser desde un pequeño agujero. Hay dos métodos básicos de perforación para la máquina de corte láser 3580 sin dispositivo de estampado:

(1) perforación por voladura: (explosión), el material forma una fosa en el Centro después de la irradiación láser continua, y luego el material fundido se elimina rápidamente para formar un agujero por un flujo de oxígeno en el mismo eje que el rayo láser. En general, el tamaño del agujero está relacionado con el grosor de la placa, y el diámetro promedio del agujero de voladura es la mitad del grosor de la placa, por lo que el diámetro del agujero de voladura de la placa más gruesa es mayor y no es redondo, por lo que no es apropiado usarlo en piezas más exigentes (como tubos de costura de tamiz de petróleo), solo se puede usar en residuos. Además, debido a que la presión de oxígeno utilizada para perforar es la misma que cuando se corta, las salpicaduras son mayores.

(2) perforación de pulso: (pulso dring) el láser pulsado con potencia máxima derrite o evapora una pequeña cantidad de material, utilizando a menudo aire o nitrógeno como gas auxiliar para reducir la expansión del agujero debido a la oxidación exotérmica, y la presión del gas es menor que la presión del oxígeno en el momento del Corte. Cada láser pulsado solo produce una pequeña inyección de partículas, que se adentra gradualmente, por lo que el tiempo de perforación de la placa gruesa toma unos segundos. Una vez completada la perforación, el gas auxiliar se cambia inmediatamente por oxígeno para el Corte. De esta manera, el diámetro de la perforación es pequeño y su calidad de perforación es mejor que la de la perforación por voladura. Los láseres utilizados para este fin no solo deben tener una alta potencia de salida; Las características temporales y espaciales de los haces de tiempo más importantes, por lo que los láseres de CO2 de flujo cruzado general no pueden adaptarse a los requisitos de corte láser.