Medidor de flujo de masa de gas térmico AK - RSQ

Medidor de flujo de masa de gas térmico enchufable AK - rsqt

Teléfono de ventas: / gerente Bai

El medidor de flujo de masa de gas térmico AK - RSQ es un instrumento que utiliza el principio de conducción térmica para medir el flujo. El instrumento utiliza el método de diferencia de temperatura constante para medir con precisión el flujo de masa de gas. Tiene las ventajas de pequeño tamaño, alto grado de digitalización, instalación conveniente y medición precisa.

La parte del sensor consta de dos sensores de temperatura de resistencia al platino de referencia. Con un bucle de puente, un sensor mide la temperatura del flujo y el otro mantiene una diferencia de temperatura constante superior a la temperatura del fluido, que permite la medición del flujo en condiciones de alta temperatura y alta presión.

El medidor de flujo de masa de gas térmico tiene las siguientes ventajas técnicas:

El medidor de flujo de masa real no requiere compensación de temperatura y presión para la medición del flujo de gas, y la medición es conveniente y precisa. Se puede obtener el flujo de masa o el flujo de volumen estándar del gas.

Relación de amplio alcance, la velocidad de flujo medida es tan alta como100Nm/sDe fondo a0,5 Nm/sEl gas se puede utilizar para la detección de fugas de gas.

El rendimiento sísmico es bueno y la vida útil es larga. El sensor no tiene componentes móviles y sensores de presión, y no se ve afectado por la vibración en la precisión de la medición.

La instalación y el mantenimiento son simples. Cuando las condiciones del sitio lo permiten, se puede lograr la instalación y el mantenimiento sin parar la producción. (ver precauciones de seguridad)

Diseño digital. La medición del circuito digital general es precisa y conveniente para el mantenimiento.

AdoptadoRS-485Comunicación, oHARTLa comunicación puede automatizar e integrar la fábrica.

La instalación del instrumento se refiere a la figura del apéndice 1 (medidor de flujo de masa de gas térmico estándar)

1) Suelte la tuerca de retención en la barra de conexión del sensor del instrumento para que la tuerca de conexión de la cavidad de almacenamiento del sensor pueda deslizarse en la dirección del sensor a lo largo de la barra de conexión del sensor, de modo que su sensor pueda reducirse completamente en la tuerca de conexión de la cavidad de almacenamiento del sensor.

2) atornillar la tuerca de conexión de la Cámara de almacenamiento del sensor a la válvula de bola especial (se debe instalar una Junta de sellado entre ellos antes de atornillar)

3) abra la válvula de bola especial e introduzca la barra de conexión del sensor en la tubería hasta que la tuerca de parada pueda cerrarse con la tuerca de conexión de la cavidad.

4) gire la Biela del sensor para que la flecha de marca coincida con la dirección del flujo del medio y bloquee la tuerca de retención. 5) cambiar la dirección del convertidor, si la dirección de la pantalla no cumple con los requisitos del ángulo de visualización en vivo, se puede cambiar la dirección de la pantalla, y la cabeza de la pantalla se puede girar en seis direcciones horizontales. Cortar la fuente de alimentación, abrir la tapa delantera del convertidor, quitar la conexión entre el sensor y el convertidor, (cuatro grupos tienen un total de seis posiciones de cableado dispuestas de izquierda a derecha en orden de [dos grupos rojos] [un Grupo rojo] [un Grupo amarillo] [dos grupos amarillos]) hemos dividido el Grupo en la fábrica. Suelte la brida de la cabeza del reloj (desenrosque los tornillos hexagonales internos de 6 m6), en este momento puede mover lentamente la cabeza del reloj (tenga cuidado de no caer la cabeza del reloj). Cuando la observación es conveniente, vuelva a fijar la brida y conecte el sensor al convertidor, cubra la tapa delantera y conecte la fuente de alimentación.

6) si se instala horizontalmente, la pantalla de este instrumento se puede instalar de manera flexible a 90 ° 180 ° 270 ° para satisfacer sus necesidades reales en el sitio.

Con referencia al Apéndice2 figura (medidor de flujo de masa de gas térmico simplificado)

1) Antes de instalar un medidor de flujo de masa de gas térmico simplificado, confirme el diámetro interior real y el espesor de la pared de la tubería.

2) El resto del medidor de flujo de masa de gas térmico se carga juntos en una válvula de bola especial para calcular la profundidad a insertar de acuerdo con el diámetro interior real de la tubería y el espesor de la pared. En este paso se puede insertar un tamaño aproximado y apretar la tuerca a Mano. 3) girar la Biela del sensor para que la flecha de marca coincida con la dirección del flujo del medio.

4) de acuerdo con los datos medidos en el lugar, se convierte la escala correspondiente en la barra de conexión del sensor, y se puede bloquear la tuerca. 5) si se instala horizontalmente, la pantalla de este instrumento se puede instalar de manera flexible a 90 ° 180 ° 270 ° para satisfacer sus necesidades reales en el sitio. Refiérase a la figura del apéndice 3 (medidor de flujo de masa de gas térmico de tubo completo confirme nuevamente antes de la preinstalación. la forma de conexión de la Sección de tubería, prepare los artículos relacionados con la conexión de la brida como juntas y pernos, etc. antes de la instalación, debe detener la producción y cumplir estrictamente con las regulaciones pertinentes de La fábrica. El medidor de tubo completo ya ha montado correctamente el sensor en la Sección de tubería especial fuera de la fábrica, y el usuario solo necesita montar la tubería en el sitio, por lo que es más simple que la instalación de inserción en el sitio. Primero seleccione el punto de instalación adecuado en la tubería y luego Corte la tubería de acuerdo con la longitud de la Sección de tubería necesaria, instale la brida y los pernos correspondientes. determine que el flujo de fluido debe ser consistente con la identificación de flujo estándar del medidor de masa de gas térmico de tubo completo. Y la pantalla debe ser vertical y horizontal, el eje de la tubería debe ser paralelo al plano horizontal, el error no debe exceder ± 2,5 ° y finalmente bloquear el instrumento con pernos.