Tratamiento de gases residuales de la Sala de pintura de Bengbu - fabricante de la fuente - llevar a cabo el proyecto de tratamiento de VOC del taller de pintura

Con el rápido desarrollo de la industria china, los requisitos de calidad y apariencia de los productos están mejorando constantemente, y los cables de pulverización o las Salas de pintura se han convertido en equipos necesarios para cada empresa de procesamiento. Pero estos métodos de procesamiento producirán muchos gases de escape orgánicos, las fuentes de contaminación de los gases de escape orgánicos se dispersan ampliamente, para evitar su contaminación del medio ambiente atmosférico, además de reducir el uso de disolventes orgánicos, la purificación de los gases de escape es un tratamiento práctico en la actualidad; Los métodos comunes de tratamiento de los gases residuales de niebla de pintura son el método de adsorción, el método de absorción, el método de incineración, el método de condensación, el método biológico, etc. al elegir estos métodos de purificación, debemos dar prioridad a los métodos de bajo costo, bajo consumo de energía y sin contaminación secundaria de acuerdo con las circunstancias específicas.

Cualquier método de tratamiento tiene un cierto papel, pero cualquier método de tratamiento único, ya sea que el costo del consumo de energía sea demasiado alto o que el tratamiento no esté en su lugar, no puede alcanzar el papel deseado de ahorro de energía y tratamiento calificado.

¿Entonces, ¿ cuál es el método más adecuado para el tratamiento de gases residuales en la Sala de pintura?

El daño de la pintura es muy grande, especialmente los gases de escape como la línea de pintura activa y la línea de pintura a la parrilla tienen las características de gran volumen de aire y baja concentración. El olor de la pintura contiene benceno, tolueno, xileno, etc., que tienen un gran impacto en el entorno circundante. El daño de la pintura es muy grande, especialmente los gases de escape como la línea de pintura activa y la línea de pintura a la parrilla tienen las características de gran volumen de aire y baja concentración. El olor de la pintura contiene benceno, tolueno, xileno, etc., que tienen un gran impacto en el entorno circundante.

En general, los gases de escape emitidos durante el proceso de pintura de la Sala de pintura contienen tres sustancias nocivas principales:

1. pintura petrolera: gotas de agua con partículas de pintura; Pintura a base de agua: gotas de agua de partículas disueltas de la pintura;

2. partículas de pintura rociadas independientemente en el aire en los gases de escape;

3. el olor de las materias primas de la pintura en sí en estado de gasificación, el olor emitido por el diluyente (agente de curado de pintura a temperatura constante) y el olor liberado durante la respuesta y el proceso de curado. A medida que la protección del medio ambiente se vuelve cada vez más estricta, el uso de cualquier equipo solo ya no puede cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente, por lo que es necesario adoptar la eliminación de polvo de dos o tres niveles para purificar los gases de escape.

I. pulverización de agua + método de adsorción

El gas de escape de la pintura tiene un proceso de pulverización, la pintura líquida forma partículas de polvo atomizado y evaporación de tribenio y otros peligros orgánicos bajo la acción de la presión atmosférica, la concentración es alta, el tamaño de las partículas es pequeño, si no se trata previamente, pronto bloqueará los microporos de carbón activado, haciendo que el carbón activado falle. Después de que el gas de escape de la pintura se limpia por el Gabinete de cortina de agua, desempeña un buen papel de limpieza y degradación en la niebla de pintura. El gas de escape entra en la torre de tratamiento de gases residuales de pulverización de agua, después de ser limpiado y tratado más a fondo por la torre de gases residuales de placa giratoria húmeda, entra en la torre de absorción de carbono activo a través de un ventilador de extracción de presión, el gas orgánico es adsorbido por carbón activo en la cama, la torre de carbón activo se adapta a los gases de escape orgánicos de gran flujo y baja concentración, el carbón activo utiliza carbón activo en forma de partículas, la acumulación específica de apariencia (área de absorción) es tan alta como 500 - 1500m2 / g de acumulación específica de apariencia, por lo que tiene una alta capacidad de carbón activo y adsorción aparente. El gas orgánico de baja concentración emitido se absorbe en su superficie activa y el gas purificado se descarga a gran altura por el tubo de escape exterior.

II. pulverización de agua + Fotocatálisis + adsorción de carbón activado

Después de que el gas de escape de la pintura es limpiado por el Gabinete de cortina de agua, desempeña un buen papel de limpieza y degradación de la niebla de pintura. el gas de escape entra en la torre de tratamiento de gases de escape de la pulverización de agua. después de ser limpiado y tratado más a fondo por la torre de gases de escape de la placa giratoria húmeda, entra en el equipo fotocatalítico a través del ventilador de extracción de presión. bajo la radiación ultravioleta de alta energía, hace que la Unión química de materia orgánica evaporable abra el anillo y se rompa. Compuestos de moléculas bajas, como la luz ultravioleta de alta energía, que irradia el oxígeno en el aire para generar ozono, el ozono absorbe la luz ultravioleta para generar radicales libres de oxígeno y oxígeno, los radicales libres de oxígeno actúan con vapor de agua en el aire para generar radicales libres de hidroxi, un oxidante más fuerte, con alcoholes, acetales, ácidos nucleicos y Otros gases residuales orgánicos, completamente oxidados en agua, dióxido de carbono y otros minerales, entran en el absorbedor de carbón activado para la adsorción, después de purificar los gases residuales, después de todo, se descargan a la atmósfera a través de tuberías para la descarga calificada. Para lograr un buen efecto de purificación, después de que el gas de escape se descompone por el equipo fotocatalítico, se necesita un tiempo de respuesta de la tubería de 3 a 5 segundos.

III. método de filtración + incineración catalítica

El gas de escape pasa principalmente por la capa filtrante en el filtro de polvo, elimina las partículas de polvo, el gas purificado se introduce en la torre de absorción de carbón activado con carbón activado en forma de panal (una cama de absorción de carbón activado está lista para su uso), se toca completamente con el carbón activado en forma de panal, se utiliza la fuerte adsorción de carbón activado a la materia orgánica para purificar el gas, y el gas tratado se puede descargar de manera calificada. El equipo tiene un rendimiento estable y puede alcanzar el papel esperado. Después de un período de funcionamiento, el lecho de adsorción alcanzará la plenitud de la adsorción, y el proceso de autoequilibrio de desorción a incineración catalítica comenzará una hora después de la operación de circulación activa. en este momento, el sistema de regeneración de desorción se abre para la regeneración de desorción del carbón activo (no es necesario reemplazar el carbón activo). el gas desprendido se incinera a través del equipo de incineración catalítica para producir dióxido de carbono, agua y parte del calor y otros gases. todo el proceso de incineración catalítica de desorción está de acuerdo con el control activo realizado por el controlador lógico líquido. Después de que el carbono activo está lleno de adsorción, se puede desordenar y regenerar con aire caliente. Después de la regeneración, el carbono activo se vuelve a poner en uso. después de controlar el flujo del proceso de desorción, la concentración de gases residuales orgánicos se puede concentrar 10 - 15 veces. el gas de desorción fluye a través del equipo del incinerador del lecho catalítico y se calienta a unos 300 grados celsius. bajo la acción del catalizador, la Potencia de purificación del proceso de incineración catalítica puede alcanzar más del 97%. después de la incineración, se generan CO2 y H2O y se libera mucho calor. el calor se utiliza para calentar los gases residuales de alta concentración desorbidos a través de una parte del intercambiador de calor en el lecho de incineración catalítico, y el aire fuera de otra parte de la Cámara de calentamiento se utiliza como gas de desorción

En primer lugar, se utiliza carbón activado o zeolita para absorber los gases de escape, para que los gases de escape orgánicos de gran volumen de aire y baja concentración, bajo la adsorción de carbón activado, se conviertan en gases de escape orgánicos de alta concentración, cuando la plenitud del medio de adsorción alcance el 70 - 80%, podemos abrir el proceso de desorción, Es decir, el equipo de incineración catalítica, y comenzar a funcionar en este momento.

El equipo de purificación de incineración catalítica está equipado con una cámara de calentamiento y está equipado con un catalizador de metales preciosos (la función del catalizador es reducir el punto de ebullición de incineración de los gases de escape, de modo que los gases de escape que originalmente necesitaban 700 - 800 grados para evaporarse se pueden descomponer entre 250 - 380 grados). Arrancar el equipo de calefacción para que el gas caliente del horno entre en la Caja de carbón activado a través de la tubería de desorción para la circulación interna. cuando la fuente de gas caliente alcanza el punto de ebullición de la materia orgánica, la materia orgánica se evapora del carbón activado, pasa por la tubería de desorción y entra en la Cámara catalítica para la descomposición catalítica en agua y dióxido de carbono, y luego se descarga; Al descargar, se libera calor, y el calor liberado se utiliza para entrar en la Caja de absorción de carbón activado para desordenar y liberar el gas de escape; Cuando la temperatura en el horno está satisfecha con la temperatura de incineración del gas de escape, en este momento, el equipo de incineración catalítica suspenderá el calentamiento del tubo de calefacción eléctrica de acuerdo con el punto de inflamación de evaporación del gas de escape en sí, para que el gas de escape orgánico pueda mantener la combustión espontánea oxidativa en la Cámara de incineración catalítica, y la regeneración y circulación del gas de escape se llevará a cabo para lograr el propósito de ahorrar energía y reducir los costos de operación; Hasta que los gases residuales orgánicos se separan completamente del Interior del carbón activado y se descomponen en la Cámara catalítica. El carbón activado se ha reciclado y los gases residuales orgánicos se han descompuesto.