Tratamiento de gases residuales de alta concentración - equipos rto - purificación de anillos celestiales

Con la implementación de la política nacional de ahorro de energía y reducción de emisiones y la nueva Ley de protección ambiental más estricta de este año, muchas empresas han comenzado a prestar atención a los problemas de protección ambiental. Aquí explicaremos en detalle el proceso de tratamiento de gases residuales actualmente eficaz para el tratamiento de COV de alta concentración.Equipo de incineración térmica rto.

Equipos rto para el tratamiento de gases residuales de alta concentración Proceso de incineración térmica

1. principio de funcionamiento:

El incinerador regenerativo (rto), un equipo de tratamiento de gases residuales orgánicos, funciona calentando los gases residuales orgánicos a más de 760 grados centígrados para que los compuestos orgánicos volátiles (cov) en los gases residuales se oxiden y descompongan en dióxido de carbono y agua. El calor generado por el proceso de oxidación se almacena en un almacenamiento de calor cerámico especial, lo que hace que el almacenamiento de calor se caliente y "almacene". El calor almacenado en el cuerpo de almacenamiento de calor cerámico se utiliza para precalentar los gases de escape orgánicos que entran posteriormente, que es un proceso de "liberación de calor" del cuerpo de almacenamiento de calor cerámico, ahorrando así el consumo de combustible en el proceso de calentamiento de los gases de escape.

2. el simple proceso de desarrollo de rto

(1) rto de primera generación:

La primera generación de rto es una estructura de dos camas, compuesta por dos camas rellenas de acumuladores de calor cerámicos, que completan la conmutación del proceso de "almacenamiento de calor" y "liberación de calor" con un simple proceso de entrada y salida. La eficiencia de descomposición del equipo rto está determinada principalmente por factores como la temperatura de reacción, el tiempo de estancia y la velocidad del flujo de gas. El rto de dos camas tiene dos acumuladores de calor, que cambian de Estado una vez (entrada - salida) en aproximadamente 1 Min - 2 Min durante el trabajo, y la puerta de aire tiene aproximadamente 0,3 S - 0,6 s de tiempo durante el cambio para descargar directamente la alta concentración de gases de escape a la salida de escape, y los residuos No descompuestos en la parte inferior del acumulador de calor de admisión actual también se descargan directamente. Un gran número de aplicaciones de ingeniería muestran que la eficiencia de descomposición de los COV de rto de dos camas es del 95%, la eficiencia térmica integral es del 90%, y la diferencia de temperatura entre la importación y la exportación es tan alta como 45 grados centígrados. Cuando se cambia la válvula, el rango de fluctuación de presión en la tubería de escape es de ± 500pa, y cuando la concentración de COV en la entrada de rto de dos camas es superior a 1G / m3, la concentración de salida superará las normas locales de emisión de Beijing y Shanghai (50 mg / m3).

(2) rto de segunda generación

La segunda generación de rto también adopta el tipo de cambio de válvula, compuesto por tres o más camas de llenado de cerámica, que agregan la función de "soplado" sobre la base de la primera generación de rto, lo que mejora en gran medida la eficiencia de descomposición de gases residuales.

Tomemos como ejemplo el rto de tres camas:

Fase 1: el gas de escape se precalienta a través del lecho de recuperación a y luego entra en la Cámara de combustión para quemar. el gas residual no tratado en el lecho de recuperación C se sopla de nuevo en la Cámara de combustión para el tratamiento de incineración (función de soplado). el gas de escape descompuesto se descarga a través del lecho de recuperación b, mientras que el lecho de recuperación B se calienta.

Fase 2: el gas de escape se precalienta a través del lecho de recuperación B y luego entra en la Cámara de combustión para quemar. el gas residual no tratado en el lecho de recuperación a se sopla de nuevo en la Cámara de combustión para el tratamiento de incineración. después de la descomposición, el gas de escape se descarga a través del lecho de recuperación c, mientras que el lecho de recuperación C se calienta.

Fase 3: el gas de escape se precalienta a través del lecho de almacenamiento de calor C y luego se introduce en la Cámara de combustión para quemar. el gas restante del gas de escape no tratado en el lecho de almacenamiento de calor B se sopla de nuevo en la Cámara de combustión para el tratamiento de incineración y descomposición. después de que El gas de escape se descarga a través del lecho de almacenamiento de calor a, mientras que el lecho de almacenamiento de calor a se calienta.

De esta manera, el gas de escape se oxida y descompone en la Cámara de combustión, y la temperatura de la Cámara de combustión se mantiene a la temperatura establecida (generalmente 800 - 850 grados celsius). Cuando la concentración de gases de escape de la entrada de aire de rto alcanza un cierto valor, el calor liberado por la oxidación de COV puede mantener la reserva de energía de almacenamiento y liberación de calor de rto, cuando rto puede mantener la temperatura de la Cámara de combustión sin usar combustible.

Un gran número de aplicaciones de Ingeniería han demostrado que la eficiencia de descomposición de los COV de rto de tres camas puede alcanzar el 99%, la eficiencia térmica integral puede alcanzar el 95%, la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida es de unos 40 grados celsius, y cuando se cambia la válvula, la fluctuación de presión en la tubería de escape es de ± 250pa. la concentración de tratamiento de COV de rto de tres camas no puede exceder 5g / m3, lo que no necesariamente superará las normas locales de emisión de Beijing y shanghai. Además, debido a su gran superficie específica, su propia capacidad de disipación de calor de funcionamiento es mayor, lo que reduce el calor residual disponible para la reutilización.

(3) rto de tercera generación

La tercera generación de rto adopta una guía de desviación giratoria, con varias camas de relleno cerámico de igual proporción en el horno, y los gases residuales orgánicos se guían a cada cama de almacenamiento de calor para precalentar y descomponer por oxidación a través de la rotación de la válvula de cambio giratoria.

El rto rotativo se compone principalmente de una cámara de combustión, una cama de relleno cerámico y una válvula giratoria. El cuerpo del horno se divide en 12 camas de relleno cerámico y sus funciones se dividen en 5 cámaras de admisión (zona de precalentamiento), 5 cámaras de salida (zona de enfriamiento), 1 cámara de soplado y 1 cámara de aislamiento. La válvula de distribución de gases de escape es impulsada por un motor y gira a una velocidad continua y uniforme. bajo la acción de la válvula de distribución, los gases de escape pasan lentamente entre las 12 cámaras. El gas de escape entra en la zona de precalentamiento a través del distribuidor de admisión, de modo que el gas de escape entra en la Cámara de combustión superior después de precalentar a una cierta temperatura y se oxida y descompone completamente. El gas purificado de alta temperatura sale de la Cámara de combustión, entra en la zona de enfriamiento y transfiere el calor al acumulador de calor cerámico, mientras que el gas se enfría y se descarga a través del distribuidor de gas. El almacenamiento de calor cerámico en la zona de enfriamiento absorbe el calor y "almacena" una gran cantidad de calor (para el próximo ciclo de calentamiento de gases de escape).

De esta manera, la descomposición por oxidación de los gases de escape en la Cámara de combustión, cuando la concentración de COV en los gases de escape supera un cierto valor, el calor liberado por la descomposición por oxidación es suficiente para mantener la temperatura de reacción de la Cámara de combustión, no es necesario calentar con combustible, lo que garantiza en gran medida El reciclaje de energía.

Un gran número de aplicaciones de Ingeniería han demostrado que la eficiencia de descomposición de los COV de la rto giratoria puede alcanzar el 99,5% y la eficiencia térmica puede alcanzar el 97%. su diferencia de temperatura entre importación y exportación es de unos 20 grados celsius, lo que reduce en gran medida la pérdida de calor en el funcionamiento de la rto y garantiza el reciclaje secundario de energía térmica. La rotación estable y continua de la válvula giratoria tiene un impacto de presión de solo ± 25 pa en la tubería de escape, que es extremadamente importante para los fabricantes que producen materiales ópticos. Debido a la alta eficiencia de descomposición, la concentración de gases residuales en la entrada de COV de rto giratorio puede alcanzar los 10 g / m.³.

3. proceso tecnológico:

La válvula de cambio cambia la dirección del flujo de aire que entra en el lecho de almacenamiento de calor, realiza la conversión alterna entre el área de almacenamiento de calor y la zona de Liberación de calor, realiza la recuperación del calor en el incinerador, y la alta tasa de recuperación de energía térmica reduce la demanda de combustible y ahorra costos de operación.

Cuando la concentración de VOC del sistema es mayor que la concentración reservada (tolueno 1200 mg / m3, xileno 1100 mg / m3), rto puede mantener la premisa de oxidación y descomposición de VOC sin combustible auxiliar, mientras que puede exportar calor residual del sistema al exterior.

4. ventajas y desventajas:

Ventajas:Se pueden tratar casi todos los gases de escape que contienen compuestos orgánicos; Puede procesar gases residuales orgánicos con gran volumen de aire y baja concentración; El flujo de gases de escape orgánicos es muy flexible (el flujo nominal es del 20% al 120%); Puede adaptarse a los cambios y fluctuaciones en la composición y concentración de VOC en los gases residuales orgánicos; No es sensible a la introducción de una pequeña cantidad de polvo y partículas sólidas en los gases de escape; Eficiencia térmica (> 95%) en todos los métodos de purificación de combustión térmica; Realizar operaciones de autocalentamiento sin agregar combustible auxiliar en condiciones adecuadas de concentración de gases de escape; Alta eficiencia de purificación (3 habitaciones superiores al 99%); Menos carga de trabajo de mantenimiento y operación confiable; Si los sedimentos orgánicos son cíclicos, el acumulador de calor puede ser reemplazado; La pérdida de presión de todo el dispositivo es menor; El dispositivo tiene una larga vida útil.

Deficiencias:El dispositivo de incinerador térmico de almacenamiento térmico es pesado debido al uso de acumuladores de calor cerámicos; El dispositivo es grande y solo se puede colocar al aire libre; Requiere la operación lo más continua posible; El costo de la inversión única es relativamente alto; No se puede purificar completamente la materia orgánica que contiene azufre, nitrógeno y halógeno.

5. ámbito de aplicación:

Equipos rto para el tratamiento de gases residuales de alta concentraciónEs adecuado para el tratamiento de gases residuales de Hornos en procesos de pintura, pintura, gases residuales de la industria plástica, impresión, impresión y teñido, así como el tratamiento de gases residuales de equipos químicos y de pintura electrolítica y el tratamiento de gases residuales similares en la industria química y electrónica.