Molino de bolas de arena de cerámica

NegociableActualización en09/15

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Descripción general

El Molino de bolas de arena de cerámica se utiliza principalmente para la fabricación de polvo de cerámica.

Detalles del producto

El Molino de bolas de arena de cerámica se utiliza principalmente para la fabricación de polvo de cerámica. Desempeña un papel importante en el proceso de molienda y molienda de materiales.
Proceso de producción de arena de cerámica
1. la bauxita explotada, con un tamaño de bloque generalmente de unos 300 a 500 mm, contiene una pequeña cantidad de agua. Por lo general, se utiliza un sistema de trituración secundaria compuesto por una trituradora de mandíbula y una trituradora de martillo para controlar su tamaño de partícula en ≤ 8 mm.
La bauxita después de entrar en la fábrica se puede apilar por separado de acuerdo con el grado. Cuando se utiliza, se utiliza de acuerdo con los indicadores.
En el proceso de producción de arena cerámica, el manganeso (manganeso) se agrega generalmente para reducir la temperatura de sinterización y teñir el producto de color oscuro. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes nacionales utilizan mineral de manganeso de bajo grado (contenido de hasta el 50%) o ceniza de manganeso como fuente de elementos de manganeso.
陶粒砂球磨机

2. ingredientes:
La bauxita, el polvo de manganeso, el retorno y otros materiales se transportan a sus respectivos almacenes de materiales, bajo los cuales se instala una báscula de cinturón de regulación de velocidad para realizar la medición automática de los ingredientes de los materiales.
3. molienda:
Por lo general, se utiliza un molino de bolas de secado y molienda, que está equipado con un clasificador de polvo de alta eficiencia para formar un sistema de circuito cerrado. Esta molienda es eficiente.
El aire caliente de los materiales secos puede provenir de los gases de escape del horno rotativo para la utilización del calor residual; También se pueden instalar estufas especiales de aire caliente.
陶粒砂球磨机

4. fabricación de bolas:
El polvo de materia prima molido se almacena en el almacén de materia prima. Por lo general, se establecen de 2 a 3 bibliotecas, que se pueden descargar por separado o se pueden combinar con múltiples bibliotecas.
El polvo de materia prima se envía a un pequeño silo, debajo del cual se instala un dispositivo de medición en espiral o un dispositivo de báscula de cinturón de regulación de velocidad para medir la cantidad de materia prima. La materia prima entra en la máquina de hacer bolas de Disco. Al mismo tiempo, se puede medir la cantidad de agua con un medidor de flujo, y la bomba de tubería expulsa el agua en la máquina de hacer bolas de Disco. Durante la rotación de la máquina de hacer bolas, se pueden hacer bolas de varios tamaños de partículas.
Después de que la bola de alimentación sale de la bandeja, se envía al dispositivo de cribado por una máquina de cinturón, entra en el horno rotativo calificado y regresa al proceso de molienda de materias primas en exceso.
Se puede equipar con diferentes cantidades de máquinas de fabricación de bolas de disco de acuerdo con la producción de diferentes hornos.
El sistema de fabricación de bolas tiene un alto grado de automatización y un proceso continuo. después de apoyar el recolector de polvo de bolsa, se puede lograr que el polvo del puesto cumpla con los estándares y purificar el entorno de trabajo del puesto.
陶粒砂球磨机

5. cocción:
La bola entra en el horno rotativo con cierta inclinación para la cocción. con la rotación del horno rotativo, la bola gira hacia la cabeza del horno, mientras que el carbón pulverizado Se pulveriza desde la cabeza del horno en el horno para quemar, y la bola se quema en arena cerámica de alta resistencia en el horno rotativo.
Los quemadores de carbón pulverizado pueden adoptar tuberías de inyección de carbón de un solo canal de aire, que son simples y confiables, y el volumen de aire primario es alto; También se puede utilizar un quemador de múltiples canales de aire, el volumen de aire primario se puede reducir al 8% del volumen de aire necesario para la combustión de carbón pulverizado, lo que mejora el volumen de aire secundario en el horno y el efecto de ahorro de energía es significativo. Los quemadores de múltiples canales de aire se dividen en aire de flujo axial externo, aire de carbón, aire de flujo axial interno, etc., y la forma de la llama se ajusta muy fácilmente.
La medición del carbón pulverizado puede utilizar una báscula de medición de rotor o una báscula de fuerza Coriolis para controlar con precisión la cantidad de carbón y estabilizar el sistema térmico en el horno.
6. preparación de carbón pulverizado:
La preparación del carbón pulverizado se puede utilizar molienda por bola o molienda vertical, y el carbón pulverizado se puede secar con aire caliente de la cubierta de la cabeza del horno. El uso de un clasificador dinámico de polvo puede ajustar arbitrariamente la finura del carbón pulverizado, lo que proporciona las condiciones para la combustión completa del carbón pulverizado.
7. enfriamiento del producto terminado:
El enfriamiento de la arena de cerámica generalmente utiliza un enfriador rotativo, el trabajo es simple y confiable, el aire secundario del enfriador entra completamente en el horno, con el uso de quemadores multicanal, se puede ahorrar una gran cantidad de consumo de energía. La temperatura de la arena de cerámica que sale de la máquina de enfriamiento es muy baja y se puede agarrar con las manos.
8. cribado:
La Arena de cerámica que sale de la máquina de enfriamiento se puede transportar directamente a la pantalla de vibración de varios niveles y se divide en varios grados de tamaño de partícula según sea necesario.

Especificaciones del producto de arena de cerámica
Tipo I 0,45 - 0,9 mm (20 mallas - 40 mallas) densidad media de alta resistencia
Tipo II 0,9 - 1,25 mm (16 mallas - 20 mallas) densidad media de alta resistencia
Tipo III 1,0 - 1,70 mm (12 mallas - 18 mallas) densidad media de alta resistencia
Tipo IV 0224 - 0,65 mm (40 mallas - 60 mallas) densidad media de alta resistencia
大块返回原料破碎流程。

9. embalaje
La Arena de cerámica tamizada entra en diferentes almacenes redondos, debajo de los cuales se instala una báscula de medición electrónica, y los productos terminados en bolsas calificadas se sellan por un vuelo chárter de costura y se apilan en el almacén de productos terminados para su envío.
En todos los puntos de polvo del proceso, se instalan colectores de polvo de bolsa para lograr una producción limpia.

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