Equipo de purificación de gases de escape de pintura de Chuzhou - construcción de la Sala de pintura - fabricante de tratamiento de gases de escape de pintura

Se producirán muchos gases nocivos en las operaciones de pintura y pintura a la parrilla del producto, y el volumen de aire de escape del proceso de producción es grande y la concentración de materia orgánica es baja. Este artículo utiliza un proceso avanzado para planificar un conjunto de planes de tratamiento útiles para purificar los gases residuales orgánicos. El plan utiliza un nuevo tipo de carbón activado para absorber gases residuales orgánicos de baja concentración, y después de que la absorción esté completa, se utiliza aire caliente para calentar, y el tratamiento de purificación de incineración se lleva a cabo bajo el efecto catalítico de metales preciosos para convertir materia orgánica en sustancias. Los resultados muestran que el carbón activado puede absorber eficazmente los gases residuales orgánicos y completar la operación de purificación.

En el proceso de producción de pintura y pintura a la parrilla de algunos productos, habrá muchas emisiones de escape del proceso, que causan mayores daños al medio ambiente natural y representan una mayor amenaza para la salud de los trabajadores operativos. En detalle, los procesos de pintura en aerosol y pintura a la parrilla requieren el uso de muchos compuestos evaporantes como benceno, tolueno, etilbenceno y ácido acético como disolventes de pintura y diluyentes. Estos disolventes orgánicos no se absorben en la superficie de la pieza de trabajo durante la pulverización y se evaporan al aire para convertirse en gases residuales orgánicos. Estos gases de escape tienen las características de bajo punto de ebullición y fácil evaporación a temperatura ambiente, lo que tiene un mayor impacto en el entorno circundante y la salud física de los operadores.

El contenido de compuestos orgánicos evaporables en el aire de algunas grandes ciudades de China es varias veces mayor que el de las ciudades estadounidenses, y los gases de escape orgánicos emitidos por la producción industrial se han convertido en el principal factor de contaminación atmosférica urbana en china. Estos gases producen olores irritantes cuando se evaporan, causando grandes daños físicos a los operadores, náuseas, mareos, etc. después de un contacto a corto plazo, muchos pueden dañar los órganos internos y el sistema nervioso del cuerpo después de la absorción. Por lo tanto, en las actividades de producción industrial, además de adoptar las medidas de protección necesarias, también debemos tratar de prevenir las emisiones de gases residuales orgánicos y recoger y purificar los gases residuales orgánicos.

1 Principios básicos

Este plan utiliza carbón activado en forma de panal como adsorbente, después de los principios de purificación de adsorción, regeneración de desorción y concentración de materia orgánica evaporable (cov) e incineración catalítica, el objetivo de absorber gases residuales orgánicos de gran volumen y baja concentración a través de carbón activado en forma de panal para completar la purificación del aire. Después de que el carbón activado está lleno de adsorción, el carbón activado se regenera a través de la desorción de aire caliente, la materia orgánica concentrada obtenida por la desorción se envía al incinerador catalítico para la incineración catalítica, y la materia orgánica interna se oxida en CO2 y h2o. El gas de escape térmico incinerado calienta el aire frío a través de un intercambiador de calor, y el gas de enfriamiento se descarga parcialmente después del intercambio de calor, y parte se utiliza para la desorción y regeneración del carbón activado en forma de panal, completando el objetivo de ahorro de energía. Todo el equipo contiene filtros previos, camas de adsorción, incineradores catalíticos y ventiladores.

En comparación con otros métodos de tratamiento de gases residuales orgánicos, este método es una forma de tratamiento resumido, que absorbe las ventajas de otras formas, las habilidades son más maduras y confiables, y tiene grandes ventajas en el tratamiento de gases residuales orgánicos de gran volumen y baja concentración, bajo el efecto de incineración catalítica, el efecto de purificación se puede lograr.

2 Planificación del proceso de tratamiento

2.1 pretratamiento

En cuanto a los gases de escape orgánicos, las personas primero deben llevar a cabo aerosoles de agua para eliminar el polvo misceláneo y la materia orgánica soluble en el interior de los gases de escape. Después de la pulverización, hay mucha humedad y una pequeña cantidad de polvo en el interior del gas. para evitar que la humedad y el polvo afecten el funcionamiento útil de la cama de adsorción de carbón activado, las personas necesitan filtros con uso en el tratamiento para filtrar.

2.2 operaciones de adsorción

Los gases de escape orgánicos pretratados se introducen en camas de adsorción bajo el efecto del ventilador y se distribuyen uniformemente en la superficie del carbón activado. Según la fuerza van der Waal intermolecular, el carbón activado adsorbe los gases de escape orgánicos en la superficie, un proceso que lleva menos tiempo, pero cuanto más tiempo, más completa es la adsorción. No hay una reacción química mayor entre los dos, mientras que los gases residuales orgánicos han logrado un alto efecto de purificación. Los gases de escape limpios purificados pueden alcanzar las normas de emisión de contaminantes atmosféricos relevantes, y bajo el efecto del ventilador, pueden alcanzar las normas de emisión de cilindros de escape de 15 metros de altura. Cada sistema de purificación y tratamiento de gases residuales contiene una cama de adsorción de dos niveles, dos para la adsorción y uno para la desorción, y tres equipos pueden completar la operación de rotación.

2.3 desorción e incineración catalítica

La ecuación de reacción detallada es:

Después de que el carbón activado se absorbe hasta el punto de plenitud, se cambia a la cama de desorción, la demanda de desorción más calor, el dispositivo de calentamiento se instala en el interior de la cama de oxidación catalítica, y el catalizador se precalienta juntos después de abrirlo. Después de que la cama de oxidación catalítica alcanza la temperatura establecida, el aire caliente se introduce en el interior de la cama de desorción, y los gases residuales orgánicos se analizan en su totalidad desde la superficie del carbón activado bajo el efecto de calentamiento.

Los gases de escape orgánicos de alta concentración entran en el lecho de oxidación bajo el efecto de una fuerza externa, y después del efecto catalítico del platino metálico, se incineran y descomponen en H2O y co2, y los gases de escape se purifican a través de esta operación. Este proceso de incineración se caracteriza por bajas temperaturas, rapidez y sin llama, y se produce un gran calor, por lo que las personas pueden reutilizar el carbón activado en la desorción y oxidación de incineración de gases residuales orgánicos, y luego reducir el consumo de energía. El proceso de respuesta detallado se muestra en la figura 1.

Cuando la concentración de gases de escape orgánicos es alta, el exceso de calor producido por la incineración puede causar una mayor temperatura en el lecho de oxidación catalítica, lo que a su vez afecta el rendimiento de todo el sistema de tratamiento de gases de escape. para ello, el sistema planificado en este trabajo contiene un dispositivo de compensación de aire frío, que Puede introducir aire fresco para reducir la temperatura de reacción y luego garantizar el funcionamiento del sistema.