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El sensor del medidor de flujo es un instrumento de medición del medidor de flujo, con muchas ventajas y una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, también habrá algunas fallas en el uso del sensor del medidor de flujo de figrisis. A continuación, analizará específicamente el fenómeno de falla del sensor del medidor de flujo de figrith.
I. fenómeno de falla del medidor de flujo ultrasónico TDS diesel: lectura inestable y cambios drásticos
Análisis de la causa: la tubería donde se instala el sensor de flujo ultrasónico vibra mucho o tiene un dispositivo para cambiar el flujo (por ejemplo, El medidor de flujo se instala en la válvula reguladora, la bomba, el agujero de reducción de flujo)
Solución: modificar el sensor de flujo lejos de la fuente de vibración o trasladarlo aguas arriba del dispositivo de cambio de flujo
2. fenómeno de falla del medidor de flujo ultrasónico TDS diesel: lectura inexacta, gran error
Análisis de las causas:
1. los sensores del medidor de flujo están instalados en la parte superior e inferior de la tubería horizontal y los sedimentos interfieren con la señal ultrasónica. Solución: coloque los sensores a ambos lados de la tubería.
2. el sensor del medidor de flujo está instalado en una tubería con flujo de agua hacia abajo, y la tubería no está llena de líquido. Solución: coloque el sensor en una Sección de tubería llena de líquido.
3. la existencia de dispositivos que hacen que el flujo fluctúe fuertemente, como tubos venturi, placas de agujero, calles de vórtice, turbinas o válvulas parcialmente cerradas, justo dentro del rango de emisión y recepción del sensor, haciendo que la lectura sea inexacta. Solución: coloque el sensor lejos del dispositivo anterior, aguas arriba del sensor está a 30d del dispositivo anterior, aguas abajo está a 10d del dispositivo anterior o se mueva aguas arriba del dispositivo anterior.
4. el diámetro de la tubería de entrada del medidor de flujo no coincide con el diámetro interior de la tubería. Solución: modificar el diámetro del tubo para que coincida.
3. fenómeno de falla del medidor de flujo ultrasónico TDS diesel: el sensor es bueno, pero el flujo es bajo o no hay flujo
Análisis de las causas:
1. debido a que la pintura y el óxido fuera de la tubería no se han eliminado. Solución: volver a limpiar la tubería e instalar el sensor.
2. la superficie de la tubería es desigual o el medidor de flujo se instala en la costura de soldadura. Solución: aplanar la tubería o alejarla de la soldadura.
3. la redondez de la tubería no es buena, la superficie interior no es Lisa y hay escala de revestimiento de tubería. Si la tubería es de hierro fundido, esto puede ocurrir. Solución: elija el material o el revestimiento de la tubería Lisa en la superficie interior, como el tubo de acero.
4. el medio medido es puro o suspensión sólida demasiado baja. Solución: elija otros tipos de instrumentos adecuados.
5. los sensores se instalan en tuberías de vidrio de fibra. Solución: quitar la fibra de vidrio.
6. si el sensor está instalado en la manga, debilitará la señal ultrasónica. Solución: mueva el sensor a una Sección de tubería sin mangas.
7. el sensor no está bien acoplado a la tubería, y hay grietas o burbujas en la superficie de acoplamiento. Solución: reinstalar el agente de acoplamiento.
IV. avería del medidor de flujo ultrasónico TDS diesel: la lectura aumentará cuando la válvula de control esté parcialmente cerrada o disminuya el caudal
Análisis de la causa: el sensor está demasiado cerca aguas abajo de la válvula de control. cuando la válvula está parcialmente cerrada, la medición real del medidor de flujo es controlar el flujo que aumenta la velocidad de flujo de la válvula, que aumenta debido a la reducción del calibre.
Solución: mantenga el sensor alejado de la válvula de control, el sensor está aguas arriba de la válvula de control 30d o mueva el sensor a la válvula de control aguas arriba de la válvula de control 5d.
V. fenómeno de falla del medidor de flujo ultrasónico TDS diesel: El medidor de flujo funciona normalmente, y de repente el medidor de flujo ya no mide el flujo.
Análisis de las causas:
1. el medio medido ha cambiado. Solución: cambiar la forma de medir.
2. el medio medido produce gasificación debido a la Alta temperatura. Solución: enfriamiento
3. la temperatura del medio medido supera la temperatura límite del sensor. Solución: enfriamiento
4. el agente de acoplamiento debajo del sensor está envejecido o consumido. Solución: volver a aplicar el agente de acoplamiento
5. debido a la interferencia de alta frecuencia, el instrumento supera su propio valor de filtro. Solución: lejos de la fuente de interferencia
6. pérdida de datos en la computadora. Solución: volver a introducir los parámetros correctos
7. accidente informático. Solución: reiniciar la computadora

