Detalles del producto

I. características del medidor de flujo de turbina de pequeño calibre del aceite hidráulico:
Como se puede ver en la discusión anterior, El medidor de flujo es un medidor de flujo con muchas ventajas. en resumen, tiene las siguientes características.
1 alta precisión
La precisión del medidor de flujo es de 0,5 - 0. Alrededor del 1%. en el rango de caudal lineal, la precisión del caudal acumulado no se reduce incluso si el caudal cambia. y en poco tiempo, la reproducibilidad del medidor de flujo puede alcanzar el 0,05%.
2 Relación de rango ancho
La relación de rango del medidor de flujo puede alcanzar entre 8 y 10. bajo el mismo calibre, el valor máximo de flujo del medidor de flujo es mayor que muchos otros medidores de flujo.
3 fuerte adaptabilidad
El medidor de flujo se puede hacer en una estructura cerrada, y su señal de velocidad se mide sin contacto, por lo que es fácil lograr un diseño resistente a la Alta presión.
Si la turbina y el rodamiento del medidor de flujo eligen un material resistente a altas temperaturas y con un pequeño coeficiente de expansión térmica, se puede utilizar en un rango de temperatura más amplio. en este momento, se debe tener en cuenta que la corrección de su coeficiente de instrumentos es principalmente un cambio en su sección transversal de circulación:
K = K 0 [1-R + 2 H t-a] 3-23
Donde k, K 0 - coeficiente de instrumento en uso y verificación;
T, t 0 - temperatura del líquido en uso y verificación;
R, H es el coeficiente de expansión del material de la turbina y la carcasa, respectivamente.
4 salida de señal digital
El medidor de flujo emite una señal digital pulsada proporcional al flujo. tiene las ventajas de no reducir la precisión durante la transmisión, fácil de acumular y fácil de enviar al sistema informático.

Requisitos de instalación para conectar tuberías:

1. los sensores instalados horizontalmente requieren que la tubería no tenga una inclinación perceptible visualmente (generalmente dentro de 5 ° c), y la desviación vertical de la tubería del sensor instalada verticalmente también debe ser inferior a 5 °.

2. en los lugares donde se necesita un funcionamiento continuo y no se puede detener el flujo, se debe instalar un tubo de derivación y una válvula de cierre confiable (ver imagen de arriba), y la medición debe asegurarse de que el tubo de derivación no tenga fugas.

3. en la posición donde se instala el sensor en la tubería recién colocada, primero se interviene una sección corta del tubo en lugar del sensor, y luego se conecta oficialmente al sensor después de que se confirme que el tubo está limpio después del trabajo de "barrido". Debido a la negligencia de este trabajo, no es raro que los sensores dañados por el cable de escaneo se dañen.

4. si el líquido contiene impurezas, se debe instalar un filtro en el lado superior del sensor, y si no se puede detener el flujo, se deben instalar dos conjuntos de filtros en paralelo para eliminar las impurezas por turnos, o se debe elegir un filtro de limpieza automática. Si el líquido medido contiene gas, se debe instalar un eliminador de gas en el lado superior del sensor. Las salidas de aguas residuales y las salidas de aire de los filtros y eliminadores de aire deben conducir a lugares seguros.

5. si la posición de instalación del sensor se encuentra en el punto más bajo de la tubería, para evitar la precipitación y retención de impurezas en el líquido, se debe instalar una válvula de descarga en la tubería posterior para descargar impurezas precipitadas regularmente.

6. si el líquido medido es un líquido fácilmente gasificado, para evitar la aparición de una cavidad que afecte la precisión y la vida útil de la medición, la presión en el extremo de salida del sensor debe ser superior a la presión mínima calculada, la válvula de control de flujo debe estar instalada aguas abajo del sensor, la válvula de cierre en el lado aguas arriba debe estar completamente abierta al medir, y ninguna de estas válvulas debe producir vibraciones y fugas hacia afuera. Para los procesos que puedan generar un flujo inverso, se debe agregar una válvula de control para evitar el flujo inverso del líquido.

7. el sensor debe ser concéntrico con la tubería, y la arandela de sellado no debe sobresaler en la tubería. El sensor de líquido no debe instalarse en el punto más alto de la tubería horizontal para evitar que el gas acumulado en la tubería (como mezclar aire cuando se detiene el flujo) permanezca en el sensor y no sea fácil de descargar y medir por imágenes.

8. las tuberías delanteras y traseras del sensor deben apoyarse firmemente sin vibraciones.

9. para los fluidos fáciles de condensar, se deben tomar medidas de aislamiento térmico para los sensores y sus tuberías delanteras y traseras.

Transporte y almacenamiento

Los sensores deben cargarse en cajas de madera sólidas (los instrumentos de pequeño calibre pueden utilizarse en cajas de cartón), no se permite moverse libremente en las cajas, se deben manejar con cuidado y suavemente, y no se permite la carga y descarga bárbaras. El lugar de almacenamiento deberá cumplir las siguientes condiciones:

1. protección contra la lluvia y la humedad.

2. no se somete a vibraciones o impactos mecánicos.

3. rango de temperatura - 20 ℃ ~ 55 ℃.

4. la humedad relativa no supera el 80%.

5. no hay gas corrosivo en el medio ambiente.