Robot de soldadura del tanque de combustible del transformador principal fotovoltaico

NegociableActualización en08/06

modelo

Naturaleza del fabricante: Productores

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Descripción general

Robot de soldadura del tanque de combustible del transformador principal fotovoltaico

Detalles del producto

Mapa de efectos

(soldador estándar: aotai)

Longitud total de la soldadura	62687mm		Tiempo necesario
Número de soldadura	100
Tiempo de soldadura	62687 mm (longitud total de la soldadura)	3 mm / S (velocidad de soldadura)	20896s
Tiempo de asistencia	100 (número de soldadura)	10s (tiempo de inicio y cierre del arco y tiempo de viaje vacío)	1000s
Tiempo de caminar del mecanismo del eje externo	28 (número de nodos)	10s (tiempo para moverse a cada nodo)	280s
Tiempo de escaneo	62687 mm (longitud total de la soldadura)	30 mm / S (velocidad de escaneo)	2090s
Duración de un solo Robot	20896 + 1000 + 280 + 2090	24266s (duración total)	6h43min
Tomando como ejemplo el tanque de combustible S18 - 3150 / 35 / 0,8, el tiempo de escaneo y soldadura es ¿ 7h

Mapa de efectos

(soldador de alta velocidad: wiltek)

Longitud total de la soldadura	62687mm		Tiempo necesario
Número de soldadura	100
Tiempo de soldadura	62687 mm (longitud total de la soldadura)	6 mm / S (velocidad de soldadura)	10448s
Tiempo de asistencia	100 (número de soldadura)	10s (tiempo de inicio y cierre del arco y tiempo de viaje vacío)	1000s
Tiempo de caminar del mecanismo del eje externo	28 (número de nodos)	10s (tiempo para moverse a cada nodo)	280s
Tiempo de escaneo	62687 mm (longitud total de la soldadura)	30 mm / S (velocidad de escaneo)	2090s
Duración de un solo Robot	10448 + 1000 + 280 + 2090	19818s (duración total)	3h51min
Tomando como ejemplo el tanque de combustible S18 - 3150 / 35 / 0,8, el tiempo de escaneo y soldadura es ¿ 4H

Demostración de la operación de escaneo de nodos

Demostración de uso impulsado por el modelo

Sistema inteligente de control de soldadura

El sistema de software smartweld es un sistema de desarrollo autónomo, cuya función principal es realizar la soldadura inteligente basada en la entrada externa mediante la integración profunda de robots, máquinas de soldadura, sensores externos y otros dispositivos. El sistema tiene dos modos: una función madura de programación inteligente de soldadura de reconocimiento manual asistido por cámara y una función inteligente de soldadura de reconocimiento digital - analógico tridimensional basada en el desarrollo de software digital - analógico tridimensional y la generación de programas de soldadura. El software del sistema puede identificar automáticamente las costuras de soldadura y planificar cualquier orden de soldadura, y luego generar automáticamente el programa de soldadura robótica a través del modelo, luego activar el sensor láser de línea, escanear las costuras de soldadura a soldar de la pieza de trabajo, conducir al Robot a soldar de acuerdo con el camino planificado, sin necesidad de realizar ningún trabajo de enseñanza in situ, para lograr un inicio de Soldadura automática con un solo clic.
El software smartweld puede planificar arbitrariamente el orden de soldadura de la pieza de trabajo y puede elegir arbitrariamente el tamaño de los pies de soldadura de la pieza de trabajo. Este software en sí tiene un conjunto de bibliotecas básicas de procesos de expertos en soldadura.
El software está desplegado en un sistema de pc, que se puede colocar en cualquier lugar, y el control remoto se puede realizar a través de un enrutamiento inalámbrico, es decir, en la Oficina se puede operar directamente el dispositivo de campo para la soldadura.

Ventajas del equipo:
Este conjunto de equipos tiene una integración simple y bajo costo;
El funcionamiento del equipo se realiza básicamente en el software de instalación en la pc, que se separa de la programación in situ del indicador, mejora la eficiencia de la programación y ahorra tiempo de preparación para la soldadura;
Este software es fácil de operar, todos son versiones chinas, no requiere capacitación a largo plazo, y los requisitos de calidad del personal no son altos;
La modificación de cualquier parámetro de este conjunto de equipos es conveniente, no es necesario hacerlo en el monitor, siempre y cuando se haga en el software.
El sistema es una investigación y desarrollo independientes, que se pueden desarrollar de manera personalizada y es adecuado para una variedad de escenarios.

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