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Máquina integrada de deshidratación de barro en el campo de arena

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Descripción general

La máquina integrada de deshidratación de lodos de campo de arena también se llama: deshidratador de lodos de cinturón, exprimidor de concentración de cinturón) se utiliza principalmente para el tratamiento bioquímico y físico de aguas residuales, lodos residuales o lodos mixtos, después de reducir su volumen para facilitar un tratamiento adicional.

Detalles del producto


La máquina integrada de deshidratación de lodos de campo de arena también se conoce como: deshidratador de lodos de cinturón, exprimidor de concentración de cinturón) se utiliza principalmente para el tratamiento bioquímico y físico de aguas residuales, lodos residuales o lodos mixtos, después de reducir su volumen para facilitar un tratamiento adicional.

Principio de funcionamiento de la máquina integrada de deshidratación de barro en el campo de arena
El proceso de deshidratación por prensado de la prensa filtrante de banda se puede dividir en cuatro etapas: deshidratación por pretratamiento químico, deshidratación por concentración de gravedad, deshidratación por prensado en forma de cuña y deshidratación por prensado de rodillos de extrusión.
1. deshidratación por pretratamiento químico:
Después de que el mezclador de floculantes se mezcla con el lodo, las partículas sólidas pequeñas en el lodo se reúnen en un volumen más grande de floculación, cuando la floculación se envía a la cinta transportadora del filtro de presión, bajo la acción de la gravedad, la red de filtro de agua en el floculante cae y se separa, formando un flujo de agua libre en el tanque de agua inferior.
2. concentración y deshidratación por gravedad
Durante el transporte, el agua en los flocones de lodos disminuye gradualmente, formando sólidos con poca movilidad. La eficiencia de deshidratación de la Sección de deshidratación por gravedad depende principalmente de la naturaleza de la banda filtrante, la naturaleza del lodo y el grado de floculación del lodo. El proceso de deshidratación por gravedad elimina una gran parte del agua.
3. fase de deshidratación por prepresión en forma de cuña:
Después de la concentración y deshidratación por gravedad, la fluidez del lodo disminuye significativamente. a medida que el cinturón filtrante avanza, la distancia entre el cinturón filtrante disminuye gradualmente y la presión aumenta gradualmente. el lodo se deshidrata ligeramente por extrusión en esta sección, se elimina el agua libre de su superficie y se aumenta la estabilidad de la floc, lo que garantiza que El lodo no se exprima en la Sección de deshidratación por compresión en condiciones normales, creando las condiciones para una deshidratación por compresión sin problemas.
4. extrusión y deshidratación de rodillos de extrusión:
El material entra en la zona de presión, a medida que la presión en la dirección de funcionamiento del cinturón de filtro disminuye gradualmente con el diámetro del rodillo de extrusión, el volumen de extrusión del lodo se contrae, el agua de la brecha en el material de lodo se exprime, básicamente formando un pastel de filtro, y el lodo se exprime gradualmente bajo La presión de extrusión de pequeño a grande en la zona de precarga en forma de cuña, la zona de baja presión y la zona de alta presión para lograr un grado de separación de barro y agua, finalmente, formando un pastel de filtro para descargar.

Características del producto de la máquina integrada de deshidratación de barro en el campo de arena
1. control automático. La operación es simple y se puede usar continuamente.
2. bajo consumo de energía y larga vida útil.
3. alta eficiencia de deshidratación, gran capacidad de tratamiento y alto contenido de sólidos en el pastel de barro.
4. fácil de gestionar, fácil de mantener, reducir el consumo y ahorrar costos.
5. bajo ruido y pocos productos químicos.
6. economía confiable y amplia gama de aplicaciones.

ámbito de aplicación
La máquina integrada de deshidratación de barro de campo de arena producida por nuestra empresa puede ser ampliamente utilizada en el tratamiento de aguas residuales urbanas, fabricación de papel, productos farmacéuticos, impresión textil y teñido, galvanoplastia, cuero y metalurgia.Separación de sólidos y líquidos en el tratamiento de aguas residuales en diversas industrias, como oro, industria química, sacrificio, alimentos y fabricación de vino.