Máquina de prueba de fuerza de desprendimiento de banda de soldadura fotovoltaica de alta calidad

Características funcionales del software

1(...)La tecnología avanzada de integración de chips y el sistema de adquisición y amplificación de datos diseñado profesionalmente tienen las ventajas de alta integración, estabilidad y confiabilidad, y fácil uso. El software de control puede obtener automáticamente datos de detección como resistencia a la tracción, resistencia a la rotura, resistencia a la desprendimiento y extensión, y la edición de fórmulas abiertas puede calcular automáticamente los resultados de los datos de fuerza, estrés, desplazamiento y deformación de cualquier punto fijo durante la prueba. El control y el procesamiento de datos del proceso de prueba cumplen con los requisitos de las normas nacionales correspondientes para materiales metálicos y no metálicos;

2(...)Curva de desplazamiento de carga; Curva de carga y tiempo; Curva de desplazamiento y tiempo; Curvas de estrés y tensión;

3(...)Editar los estándares de prueba correspondientes de acuerdo con los requisitos de los países para las películas de prueba, rellenar los datos de las muestras, editar los métodos de prueba y seleccionarlos para futuras pruebas;

4(...)Los resultados de esta prueba se almacenan automáticamente y se pueden editar para imprimir el informe. Hay una función de Edición de fórmulas para comparar múltiples curvas probadas;

5(...)Se puede establecer el número de decimales, cada unidad de cantidad física y protección de contraseña;

6(...)Limpieza automática: la computadora recibe la orden de inicio de la prueba y el sistema de medición se limpia automáticamente;

7(...)Retorno automático: la fuerza máxima de la prueba de reconocimiento automático, la viga móvil vuelve automáticamente a la posición inicial a alta velocidad;

8(...)Archivo automático: los datos de prueba y las condiciones de prueba se almacenan automáticamente para eliminar la pérdida de datos causada por olvidar el almacenamiento debido a un corte repentino de energía;

9(...)Proceso de prueba: el proceso de prueba y la medición, visualización y análisis se completan con un microcomputador;

10(...)Modo de visualización: los datos y las curvas se muestran dinámicamente con el proceso de prueba;

11(...)Reproducción estructural: los resultados de la prueba se pueden acceder arbitrariamente y la curva de datos se puede volver a analizar;

12(...)Recorrido de la curva: después de la finalización de la prueba, se puede utilizar el ratón para encontrar el valor de fuerza y los datos de deformación de la curva de prueba punto a punto, lo que es conveniente y práctico para obtener los datos de prueba de varios materiales;

13(...)Comparación de resultados: varias curvas características de prueba se pueden analizar y comparar con diferentes colores para superponer, reproducir, ampliar y presentar un grupo de muestras;

14(...)Selección de curvas: se pueden seleccionar curvas como estrés y tensión, tiempo de fuerza y tiempo de resistencia según sea necesario para mostrar e imprimir;

15(...)Prueba por lotes: la prueba con los mismos parámetros se puede completar una vez establecida la prueba de un lote de muestras;

16(...)Informe de prueba: formato estándar;

17(...)Protección de límite: con control de programa y protección mecánica de dos niveles;

18(...)Protección contra sobrecarga: parada automática cuando la carga supera el 10% de la calificación;

19(...)Parada de emergencia: hay un interruptor de parada de emergencia para cortar la fuente de alimentación de toda la máquina en estado de emergencia;

20(...)Diagnóstico automático: el sistema tiene una función de diagnóstico automático, el sistema de medición se realiza regularmente, el sistema de conducción se inspecciona como sobrepresión, sobrecorriente y sobretemperatura, y se detiene inmediatamente en caso de anomalías.

Introducción del software de prueba

La especialidad de software de instrumentos se desarrolla para pruebas de fuerza de desprendimiento, resistencia a la tracción y otros parámetros de materiales de silicio, pastillas de silicio, hojas de batería, componentes de batería y otros productos, que pueden lograr la visualización de pruebas multiestación y mostrarlas a través de diversas formas de informes. El software se puede localizar automáticamente y se puede ejecutar automáticamente a la posición adecuada de la batería de acuerdo con diferentes especificaciones.

La interfaz principal del software se muestra en la figura 1 a continuación. Un proceso de prueba completo incluye tres pasos: configuración previa a la prueba, prueba, gráfico multicanal y presentación de los resultados de la prueba.

Figura 2, curva de prueba (como desprendimiento, estiramiento, compresión, etc.); De acuerdo con el intervalo, se puede calcular la longitud efectiva del pico, la media, el área y el valor calificado para determinar si el producto está calificado de acuerdo con cualquier combinación de cuatro parámetros: el pico está calificado, la media está calificada, el área está calificada, el pico + área, el pico + longitud efectiva; De acuerdo con la relación entre el número calificado del intervalo y el número total del intervalo, se determina si toda la placa de batería está calificada.

Presentación de los resultados de las pruebas; Puede generar automáticamente informes de excel, incluidos datos y gráficos; Los datos de prueba se pueden generar automáticamente de acuerdo con 5 canales, 6 canales, 9 canales, 12 canales, 16 canales, 18 canales, 20 canales, 22 canales, 24 canales, 28 canales, y más tarde se pueden actualizar 32 canales, y se puede elegir word, excel, pdf, formato de imagen para exportar e imprimir informes personalizados de los clientes exportados; Todos los datos de prueba pueden generar automáticamente informes diarios, semanales, mensuales y anuales para facilitar las estadísticas y análisis de datos.

El diseño de la interfaz del software es razonable, conciso y claro, los resultados de las pruebas de varias líneas de rejilla deben mostrarse por separado en la misma interfaz, el pico, el valor máximo, el valor mínimo, el valor promedio, el porcentaje de tasa mala y la proporción de puntos de soldadura, se puede determinar automáticamente si está calificado, se pueden agregar valores estándar para mostrar líneas y líneas para mostrar diferentes colores (≥ 2 colores opcionales), y los resultados de las pruebas se pueden guardar en forma de imágenes.