Detalles del producto

Principios del sistema de medidor de flujo ultrasónico industrial:

El medidor de flujo ultrasónico es un medidor de flujo de volumen utilizado para medir el flujo de líquido, gas o vapor. Se utilizan comúnmente en las industrias de petróleo y gas, productos farmacéuticos, alimentos y bebidas. El medidor de flujo utiliza el tiempo de vuelo o la tecnología Doppler para medir el flujo.

El medidor de flujo que utiliza el principio del tiempo de vuelo tiene uno o más pares de sensores. Se mide el tiempo de emisión de la ecografía en ambas direcciones, lo que permite calcular el flujo. Esta tecnología suele requerir medios relativamente puros y la cantidad de partículas debe ser inferior al 5%. Puede lograr una precisión superior al 1%.

Cuando se utiliza el método doppler, las ondas de presión ultrasónicas se reflejan por partículas en movimiento en el líquido. La velocidad de estas partículas produce un desplazamiento Doppler en la señal de eco, lo que permite determinar el flujo. En aplicaciones prácticas, la precisión de este método de medición generalmente no supera el 3%.

El medidor de flujo ultrasónico incluye fuente de alimentación, excitación del sensor, acondicionamiento de señal, convertidor analógico - digital, procesador, pantalla, teclado y múltiples opciones de comunicación (como 4 ma a 20 ma, hart, RS - 485, inalámbrico, etc.).

Consideraciones de diseño y principales desafíos del sistema de medidor de flujo ultrasónico industrial:

Esta guía de soluciones se centra en los Caudalímetros ultrasónicos basados en el principio del tiempo de vuelo. Los siguientes enlaces de señal son los más adecuados para aplicaciones que requieren un alto rendimiento, especialmente aplicaciones con múltiples pares de sensores. Además de la necesidad de lograr una alta precisión de medición, estos diseños a menudo tienen limitaciones de espacio bastante estrictas.

Los medidores de flujo ultrasónico líquido suelen tener una frecuencia ultrasónica de 1 mhz. La precisión del sistema está directamente relacionada con la precisión de la medición del tiempo de vuelo aguas arriba y aguas abajo. Por lo tanto, generalmente se utiliza FPGAs para controlar el tiempo de transmisión y recepción de pulsos. Además, cualquier posible desviación del retraso en la ruta de transmisión y recepción de la señal debe tomarse en serio.

Otro aspecto importante es que el enlace de recepción de señales requiere una alta ganancia. Esta ganancia requiere un ajuste dinámico para adaptarse a las diferentes condiciones de flujo y tamaño de la tubería, con un rango típico de 60 dB o más, por lo que requiere una ruta de cadena de señal receptora de bajo ruido.

La excitación del sensor puede ser de encendido / apagado o un generador de ondas. Los generadores de ondas suelen aumentar el costo y la complejidad, pero los usuarios pueden controlar mejor la señal de salida para lograr un diseño de medidor de flujo más preciso y robusto.

El procesamiento de señales requiere un gran número de filtros y análisis FFT para determinar la marca de tiempo exacta de la señal recibida, que se puede completar con un procesador dsp, que también puede soportar los protocolos de interfaz necesarios.