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Instrumento zhongtu GTSRastreador láser de medición de coordenadasCon las ventajas centrales de la precisión de nivel Mu m + rango de medición de nivel 100 metros, se integran múltiples tecnologías y soluciones inteligentes para resolver puntos dolorosos de medición como la precisión insuficiente de medición de piezas de trabajo de gran tamaño, la dificultad de detección de características complejas, la baja eficiencia de montaje y la mala adaptación ambiental múltiple. Proporciona soluciones de medición de alta precisión globales para piezas de trabajo súper grandes, máquinas madre industriales, dispositivos científicos a gran escala y otros escenarios.

1. romper las limitaciones de la medición: teniendo en cuenta la precisión espacial de 15 micras + 6 micras / M y el radio de medición de 30 - 80 metros, cubre fácilmente las necesidades de medición multidimensional de piezas de trabajo grandes y súper grandes.
2. mejorar la eficiencia de la producción: la velocidad de salida de datos alcanza los 1000 puntos por segundo, y el escaneo de alta precisión se puede completar sin pegar puntos, reduciendo el número de ajustes repetidos en un 30%.
3. adaptación a escenarios complejos: nivel de protección ip54, con estaciones meteorológicas integradas, para hacer frente con calma a las necesidades de medición ambiental múltiple, como talleres y al aire libre.
4. reducción de los costos integrales: GTSRastreador láser de medición de coordenadasIntegrar las funciones de todo el proceso de medición, calibración y análisis, reemplazar una variedad de instrumentos tradicionales y reducir la inversión y complejidad de operación del equipo.
(1) serie gts3000 (tres grados de libertad): con bolas de objetivo de retorno óptico, se miden con precisión las características geométricas básicas de puntos, líneas, superficies y superficies en el espacio a gran escala.
(2) serie gts6000 (seis grados de libertad): adaptación a la sonda / sensor de actitud iprobe / itracker 6d para superar fácilmente problemas de medición complejos como características internas y características ocultas.

(1) sistema de escaneo láser de seguimiento eyescan: tecnología de seguimiento dinámico visual, que realiza el escaneo de alta precisión en tiempo real de objetos grandes y medianos, y la operación es simple y eficiente.
(2) desarrollo independiente del software central: spatialmaster (certificación ptb) admite la medición colaborativa de múltiples instrumentos y la evaluación GD & t, y el kit robotmaster realiza la calibración rápida del robot.


Nota: los parámetros y la configuración del producto pueden ajustarse debido a la actualización técnica, que se basa en la comunicación real.
(1) punto doloroso del cliente: la precisión absoluta de la posición del robot es pobre, no puede satisfacer las necesidades de apilamiento y montaje de precisión, y la calibración tradicional no tiene soporte de datos.
(2) solución: con el kit robotmaster, se recopilan 50 datos de puntos diferentes y se comparan y corrigen con los valores teóricos del modelo dh.
(3) efecto medido: después de la calibración, la precisión máxima de la posición del robot se reduce a 0,5 mm, y la repetibilidad de la posición y la postura se mejora a 0005 °, cumpliendo con el estándar GB / T 12642 y cumpliendo con los requisitos de operación de alta precisión.
(1) puntos dolorosos para los clientes: la medición tradicional de la línea colgante es ineficiente, las diferencias ambientales antes y después del ajuste conducen a desviaciones de datos y una alta tasa de retrabajo repetido.
(2) solución: punto de recogida del rastreador láser + modelado de software SMT + compensación de datos externos para garantizar que todos los segmentos del sector se midan y ajusten en el mismo entorno.
(3) efecto medido: todo el proceso de instalación y ajuste consume solo un tercio del método tradicional, con una precisión de medición de 15 μm + 6 μm / m, evitando ajustes repetidos causados por desviaciones de datos y mejorando considerablemente la eficiencia de instalación y ajuste.
(1) punto doloroso del cliente: la calibración de la planitud y la rectitud de la máquina herramienta es compleja, se necesita la cooperación de varios equipos, y el ajuste horizontal es difícil.
(2) solución: generar rápidamente el nivel a través de la función de alineación de gravedad, comparar la diferencia absoluta entre la Plataforma de trabajo y el nivel, y monitorear y ajustar en tiempo real.
(3) efecto de medición: reemplazar el interferómetro láser para completar la medición de precisión lineal / angular, ajustar la precisión a nivel de micras, garantizar la calidad del procesamiento de la máquina herramienta y reducir el costo de inversión del equipo.

Si se enfrenta a problemas de medición de precisión, Póngase en contacto para obtener soluciones exclusivas y detalles del caso, le proporcionaremos servicios de asesoramiento técnico individual y demostración en vivo.