Taller de limpieza de cosméticos

En principio, las empresas productoras de cosméticos y productos químicos diarios deben establecer salas de materias primas, salas de producción, salas de almacenamiento de productos semiacabados, salas de llenado, salas de embalaje, salas de limpieza, desinfección, secado, almacenamiento, almacenes, salas de inspección, vestuarios, zonas de amortiguación, oficinas, etc., para evitar la contaminación cruzada.
Los productos que produzcan polvo durante la producción de cosméticos o utilicen materias primas nocivas, inflamables y explosivas deben utilizar talleres de producción separados.
El área total de la Sala de producción, llenado y embalaje no debe ser inferior a 100 metros cuadrados, el área per cápita no debe ser inferior a 4 metros cuadrados, y la altura neta del taller no debe ser inferior a 2,5 metros.
El suelo del taller de producción debe ser plano, resistente al desgaste, antideslizante, no tóxico y sin fugas de agua, lo que facilita la limpieza y desinfección. El suelo de la zona de trabajo que debe limpiarse debe tener una pendiente, no acumulación de agua y establecer un drenaje de suelo limpio en el punto más bajo.
En los talleres de producción que utilicen dispositivos de purificación de aire, su entrada de aire debe mantenerse alejada de la salida de escape, la entrada de aire no debe estar a menos de 2 metros de altura del suelo, y no debe haber fuentes de contaminación cerca. Si se utiliza la desinfección ultravioleta, la intensidad de la lámpara de desinfección ultravioleta no debe ser inferior a 70 MW / CM cuadrado, y se establece de acuerdo con 30 W / 10 metros cuadrados, y se levanta a 2,0 metros del suelo.
El número total de bacterias en el aire del taller de producción no debe exceder de 1000 por metro cúbico.
El aire bacteriano puede causar fácilmente contaminación secundaria a los productos en la fabricación, reposo, llenado y embalaje de cosméticos. De acuerdo con los requisitos de la nueva versión del Código de higiene para las empresas productoras de cosméticos: el número total de bacterias en el aire del taller de producción no debe exceder de 1000 por metro cúbico. al mismo tiempo, las Salas de almacenamiento de productos semiacabados, las Salas de llenado, las Salas de almacenamiento de contenedores limpios, los vestuarios y sus zonas de amortiguación deben tener instalaciones de purificación o desinfección del aire.
Requisitos de los parámetros de la Sala limpia de cosméticos:
Número de cambios de aire: 10 - 15 veces / hora en el nivel de 100.000; Nivel 10000 15 - 25 veces / hora; Clase mil 50 - 52 veces / hora; La velocidad del viento en la Sección de la Mesa de Operaciones de 100 grados es de 0,25 - 0,35 M / S.
Diferencia de presión: taller principal a habitaciones adyacentes ≥ 5pa.
Temperatura: invierno > 16 ° C ± 2 ° c; En verano, "¿ 26 ° C ± 2 ° c;
Humedad relativa: 45 - 65% (rh); Ruido ≤ 65db (a); Volumen complementario de aire fresco: 20% - 30% del volumen total de suministro de aire;
Iluminación: ≥ 300lux. Descripción del nivel general de limpieza de los cosméticos (productos químicos diarios):

Número igual ISO aire limpio	Superior o igual al límite de concentración máxima del tamaño de las partículas en la tabla (p / M - aire)							Nivel de limpieza Estados Unidos 209e Federal
	0.1um	0.2um	0.3um	0.5um	1um	5um
ISO Class1	10	2
ISO Class2	100	24	10	4
ISO Class3	1000	237	102	35	8		1
ISO Class4	10000	2370	1020	352	83		10
ISO Class5	100000	23700	10200	3520	832	29	100
ISO Class6	1000000	237000	102000	35200	8320	293	1000
ISO Class7				352000	83200	2930	10000
ISO Class8				3520000	832000	29300	100000
ISO Class9				35200000	8320000	293000	300000

Si el entorno de producción de la empresa está limpio, si el suelo de la fábrica, el pavimento y el transporte causan contaminación a la producción de cosméticos. Si la zona de producción está lejos de la fuente de contaminación. La Potencia necesaria para la producción, si las instalaciones auxiliares como el tratamiento de "tres residuos" contaminan el medio ambiente de producción. Si la planta establece salas funcionales de acuerdo con el proceso de producción y el nivel de limpieza del aire requerido, y se organiza razonablemente. Si los procesos de pretratamiento, pesaje, preparación, limpieza y desinfección de materiales y envases de embalaje, almacenamiento de productos semiacabados, embalaje y embalaje de productos terminados se establecen por separado. Durante el proceso de producción, es fácil producir polvo o usar materias primas nocivas, si los productos con materias primas inflamables y explosivas utilizan talleres de producción separados y equipos de producción especiales, y si tienen las medidas de higiene y seguridad correspondientes.