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China · Zhengzhou · Xingyang Feilong North Road y Science Avenue intersección 200 metros al sur
Zhengzhou Boiler co., Ltd.
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China · Zhengzhou · Xingyang Feilong North Road y Science Avenue intersección 200 metros al sur
El gas del horno de carburo de calcio está dominado por gases combustibles como monóxido de carbono, hidrógeno y metano, que representan alrededor del 90%, y también hay partículas de coque en el humo y el polvo, por lo que la energía térmica se puede recuperar mediante combustión directa.
El método de combustión directa del gas del horno de carburo de calcio es enviar el gas del horno de carburo de calcio directamente a la caldera de calor residual de gas como combustible para la combustión, es decir, utilizar el calor latente del gas del horno y el calor sensible del gas del horno, y luego generar electricidad después de generar vapor. Debido a que el gas del horno se quema en la caldera a una temperatura de hasta 1500 ° c, su polvo se cambia a partículas gruesas y pesadas no pegajosas después de la cocción, que ya no contienen alquitrán y cianuro. La mayor parte del calor del gas del horno es absorbido por el tubo de pared de agua de la caldera de calor residual del horno de carburo de calcio y el tubo de control de la circulación, que se envía al equipo de recogida de polvo después de alcanzar la temperatura adecuada de escape de humo. Los ciclones convencionales, los colectores de polvo de bolsas de tela y los colectores de polvo eléctricos pueden cumplir con las normas de emisión de humo y polvo.
El dispositivo de utilización del calor residual del horno de carburo de calcio puede generar electricidad después de producir vapor con una caldera, o puede producir aire caliente después de usar un precalentador de aire para que otros dispositivos de combustión de la empresa alimenten la combustión, o como fuente de calor para el secado de materiales.
El gas del horno de carburo de calcio está dominado por gases combustibles como monóxido de carbono, hidrógeno y metano. es un combustible de alto valor. ahora las empresas de hornos de carburo de calcio han desarrollado un proceso de utilización integral del calor residual de los gases de combustión de los hornos de carburo de calcio cerrados y los hornos de cenizas blancas. El gas del horno de carburo de calcio se introduce en los hornos de cenizas blancas como fuente de calor para la combustión y liberar el potencial. Sin embargo, debido a los requisitos del proceso de producción del horno de cenizas blancas, el gas del horno de carburo de calcio importado debe ser limpio, por lo que el gas del horno de carburo de calcio debe ser eliminado por método seco o húmedo antes de entrar en el horno de cenizas blancas, por lo que el calor sensible del gas del horno recuperado antes de la purificación del gas del horno se ha convertido en un nuevo tema, por lo que ha nacido la tecnología de energía térmica del gas del horno de recuperación sin combustión.
Como se mencionó anteriormente, el gas de horno grueso del horno de carburo de calcio contiene sustancias volátiles, que pueden precipitar sustancias petroleras del gas de horno cuando la temperatura es inferior a 220 grados celsius, lo que resulta en la combinación de sustancias petroleras con polvo en el gas de horno grueso, que se unen al equipo y causan acumulación de cenizas, por lo que se requiere que la temperatura de escape de humo de la caldera de calor residual del horno de carburo de calcio no sea inferior a 220 grados celsius.
Para el diseño de esta caldera de calor residual de horno de carburo de calcio, es necesario resolver las dificultades de condensación de alquitrán en diversas condiciones de trabajo, resolver las dificultades de prevención de bloqueos y limpieza de humo y polvo, y resolver los problemas de desgaste de la pared del tubo por humo y polvo y limpieza oportuna del cuerpo del horno. Debido a que la temperatura del gas del horno de carburo de calcio es de 400 a 600 grados celsius, alcanzando instantáneamente 1000 grados celsius, el intercambio de calor entre el gas de combustión y la superficie de calefacción es principalmente de intercambio de calor convectivo, por lo que la caldera de calor residual del horno de carburo de calcio está compuesta por un Haz de tubo convectivo y no necesita una superficie de intercambio de calor radiante.
1. el horno de carburo de calcio cerrado de combustión interna de zhengguo tiene un proceso simple, confiable y maduro; Provincia de inversión única, baja carga de trabajo de mantenimiento; Tiene las ventajas de menos superficie ocupada, ciclo de construcción corto y desperdicio de energía.
2. el dispositivo de enfriamiento de gas del horno de carburo de calcio completamente cerrado de zhengguo tiene una fuerte adaptabilidad y una fuerte capacidad de control de la temperatura del gas de combustión después del enfriamiento, por un lado, puede separar el alquitrán en el concentrador y, por otro lado, evitar que la temperatura excesiva queme bolsas de tela.
3. por un lado, el eliminador de polvo de bolsa de tela puede tratar gases de combustión de alta temperatura y alta concentración, tiene una alta eficiencia de eliminación de polvo y garantiza una fuente de gas de alta calidad. Por otro lado, el eliminador de polvo de bolsa de tela tiene una capacidad de limpieza de cenizas de alta resistencia, y zhengguo utiliza la última tecnología de impermeabilización resistente al aceite para reducir la infiltración de fibra resistente a altas temperaturas y aceite.
4. se agrega un sello de nitrógeno entre todas las pestañas de la tubería y se utiliza un transporte de presión micro positiva para evitar fugas de gas del horno.
5. los gases de combustión adoptan medidas de enfriamiento en dos niveles, primero se utiliza una manga refrigerada por agua para reducir la temperatura del humo por debajo de 450 ° c, y luego se entra en el enfriador obligatorio para enfriarse a 240 ° C - 280 ° C para evitar la precipitación de alquitrán. una vez que el gas de combustión se sobrecalienta, se puede llevar a cabo un tratamiento de dispersión y mezclar nitrógeno para ayudar a enfriar. Después de la eliminación de polvo, la tubería de transporte debe tomar medidas de aislamiento térmico para evitar que la precipitación de alquitrán bloquee la tubería.
6. zhengguo integra investigación y desarrollo, diseño, operación de equipos, gestión y control, y encuentra las mejores condiciones de funcionamiento y formula los mejores métodos de operación para ocasiones de usuario específicas.
7. la caldera de calor residual del gas de escape del horno de carburo de calcio es un equipo de recuperación de calor residual para reciclar la energía térmica del gas de escape de alta temperatura, combustible y ceniza producida por el horno de carburo de calcio. El horno está equipado con equipos adecuados de eliminación de polvo, que pueden reducir considerablemente las emisiones de polvo de los gases de escape del horno de carburo de calcio y reducir o eliminar la contaminación ambiental.
| Caldera de calor residual de gas de escape del horno de carburo de calcio | |||||
| Modelo y especificaciones | Evaporación nominal (t / h) | Presión nominal de vapor (mpa) | Temperatura nominal de vapor ( ℃) | Temperatura del agua de alimentación ( ℃) | Combustible de diseño |
| Q48.3/650-11.5-1.27-300 | 11.5 | 1.27 | 300 | 102 - 104 | Calor residual del gas de escape del horno de carburo de calcio |
| Q41.8/875-15.5-2.5/400 | 15.5 | 2.5 | 400 | 104 | |
| Parámetros del proceso de gases de combustión de carburo de calcio de diferentes tipos de Hornos | |||
| Tipo de horno | Horno abierto | Horno semicerrado | Horno completamente cerrado |
| Temperatura del gas de combustión ℃. | 160 a 200 | 350 a 550 | 600 a 1000 |
| Producción de carburo de calcio por tonelada de gas de combustión / (m 3 / h) | 30000 | 9000 | 400 |
| Concentración de polvo (g / M 3) | 1 a 3 | 38 a 20 | 3130 a 200 |
| Contenido de oxígeno | 19% | 17% | Trazas |
| Contenido de monóxido de carbono | 1,2% | 5,0% | 70% |
| Contenido de dióxido de carbono | Trazas | Trazas | 5% |
| Contenido de hidrógeno | 80,4% | 76% | 13% |
| Contenido de nitrógeno | Trazas | Trazas | Más |