Caldera de calor residual del horno rotativo de alumbre rojo de sodio

Principio de funcionamiento

El gas de combustión de alta temperatura del horno giratorio de alumbre rojo de sodio se transporta a la entrada de la caldera de calor residual del horno giratorio de alumbre rojo de sodio a través de la chimenea, luego fluye a través del calentador, evaporador y ahorrador de carbón, y finalmente se descarga a la atmósfera a través de la chimenea. la temperatura del escape de humo es generalmente de 150 a 180 grados celsius. el calor liberado por la temperatura del gas de combustión de alta temperatura a la temperatura del escape de humo se utiliza para convertir el agua en vapor. El agua de alimentación de la caldera del horno rotativo de alumbre rojo de sodio entra primero en el ahorrador de carbón, y el calor absorbido por el agua en el ahorrador de carbón se calienta a una temperatura saturada ligeramente inferior a la presión del tambor de vapor para entrar en el cilindro de la olla. Después de que el agua que entra en la olla se mezcla con el agua saturada en la olla, entra en el evaporador a lo largo del tubo descendente debajo de la olla para absorber el calor y comenzar a producir vapor, generalmente solo una parte del agua se convierte en vapor, por lo que lo que fluye en la olla de vapor es una mezcla de vapor. La mezcla de refrescos sale del evaporador y entra en la parte superior de la olla para separarse a través del equipo de separación de refrescos, el agua cae en el espacio de agua dentro de la olla para entrar en el tubo descendente para continuar la absorción de calor y la producción de vapor, mientras que el vapor entra en el supercalentador desde La parte superior de la olla, absorbiendo calor para convertir el vapor saturado en vapor sobrecalentado. De acuerdo con las tres etapas del proceso de producción de vapor, corresponden a tres superficies de calefacción, a saber, ahorradores de carbón, evaporadores y supercalentadores. si no se necesita vapor sobrecalentado, solo se necesita vapor saturado y no se puede instalar supercalentadores. Cuando hay vapor de rehidratación, se puede agregar un rehidratación.

Características de rendimiento

1. la superficie de calefacción de la caldera de calor residual del horno rotativo de alumbre rojo de sodio adopta una estructura colgante, que es propicia para absorber la expansión de la caldera y tiene un alto factor de Seguridad de funcionamiento;

2. la caldera de calor residual del horno rotativo de alumbre rojo de sodio adopta un dispositivo de sellado especial para reducir las fugas de aire de la caldera y mejorar la eficiencia de la caldera;

3. cada superficie de calefacción de la caldera de calor residual del horno rotativo de alumbre rojo de sodio adopta un diseño de velocidad de humo razonable, lo que es propicio para evitar la acumulación de cenizas;

4. la caldera de calor residual del horno rotativo de alumbre rojo de sodio adopta una disposición directa, que puede utilizar el peso propio del polvo para la eliminación automática de cenizas, mantener la superficie de calefacción limpia y mejorar la eficiencia de intercambio de calor de la caldera;

5. la caldera organiza racionalmente el campo de energía de los gases de combustión para que el flujo de los gases de combustión sea estable y uniforme, evitando la generación de flujo sesgado y, al mismo tiempo, adopta una estructura especial antifricción, que es propicia para evitar el desgaste de la caldera y mejorar la vida útil de la caldera de calor residual del horno rotativo de alumbre rojo de sodio;

6. el haz de tubo convectivo de la caldera adopta una estructura organizativa, con un ciclo de instalación corto y un bajo costo. Al mismo tiempo, la caldera de calor residual del horno rotativo de alumbre rojo de sodio tiene las ventajas de una pequeña superficie ocupada, poca inversión en obras civiles, alta eficiencia de intercambio de calor y fuerte capacidad de autoeliminación de polvo.

Parámetros del modelo