Caldera de calor residual de refinación de zinc

Principio de funcionamiento

El calor residual del sistema de refinación de zinc pasa por la chimenea hasta la entrada de la caldera de calor residual de refinación de zinc, y el gas de combustión fluye de abajo hacia arriba, fluye a través del supercalentador, dos grupos de evaporadores y ahorradores de carbón, y finalmente se descarga en la chimenea. La temperatura del escape de humo es de unos 100 - 220 grados celsius, y la temperatura del escape de humo se reduce de 380 / 330 grados Celsius a la temperatura del escape de humo, y el calor emitido se utiliza para convertir el agua en vapor. El agua de alimentación que entra en la caldera de calor residual, su temperatura es de unos 42 - 126 grados celsius, primero entra en el ahorrador de carbón superior, el agua absorbe calor en el ahorrador de carbón para aumentar la temperatura del agua, la temperatura del agua sube a una temperatura saturada ligeramente inferior a la presión del tambor, sale del ahorrador de carbón y entra en el tambor. Después de mezclar el agua que entra en el tambor con el agua saturada en el tambor, entra en dos grupos de evaporadores a lo largo del tubo descendente debajo del tambor, y la absorción de calor del agua en el evaporador comienza a producir vapor, generalmente solo una parte del agua se convierte en vapor, por lo que lo que fluye en el tubo del evaporador es una mezcla de vapor. La mezcla de refrescos sale del evaporador y entra en la parte superior del tambor. El tambor está equipado con un equipo de separación de vapor, que puede separar el vapor del agua, el agua cae en el espacio de agua del tambor, y el vapor sale de la parte superior del tambor al supercalentador. Absorbe el calor en el supercalentador, convirtiendo el vapor saturado en vapor sobrecalentado.

Características de rendimiento

1. el sistema es simple, fácil de gestionar y tiene menos operadores;

2. no aumentar las emisiones de contaminantes atmosféricos, lo que equivale a reducir las emisiones de dióxido de carbono y otros gases contaminantes;

3. no consumir combustible y los beneficios económicos no se ven afectados por las fluctuaciones de los precios del combustible;

4. considerar plenamente el uso de vapor de calor residual para maximizar la conversión y utilización del calor residual;

5. no sólo ahorra energía, sino que también satisface parte de la demanda de electricidad de las empresas, reduce el consumo de energía, sino que también mejora los beneficios económicos de las empresas y promueve el ahorro de energía y la reducción de emisiones.

6. la superficie de calefacción convectiva adopta una superficie de calefacción de película de haz de haz secuencial, y la velocidad de flujo del gas de combustión es baja, lo que es muy beneficioso para reducir el desgaste, reducir y acumular cenizas claramente.

7. para la fabricación de zinc con gran calor residual, se diseñan supercalentadores para reducir efectivamente la acumulación de cenizas, escoria, desgaste, corrosión y eliminación de cenizas.

Parámetros del modelo