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Caldera de calor residual de gas de combustión del convertidor

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Descripción general

Hay dos tipos de tecnología de recuperación de gases de combustión de la caldera de calor residual de gases de combustión del convertidor: una es el método de recuperación de gases de combustión de una sola cubierta de humo; La otra es la tecnología de enfriamiento de gases de combustión y recuperación de gas del convertidor. La alta eficiencia operativa y la larga vida útil del equipo de la caldera de calor residual de gases de combustión del convertidor zhengguo no sólo favorecen la mejora de la eficiencia de la producción del convertidor, sino que también favorecen el ahorro de energía y la reducción de emisiones de las empresas y la mejora del medio ambiente, lo que favorece una mayor Mejora del coeficiente del convertidor y el aumento de la recuperación de gas del convertidor, lo que puede sentar las bases para reducir el consumo de energía del proceso de producción de acero. Esta caldera de calor residual de gas de combustión del convertidor se utiliza para producir gas de combustión de alta temperatura durante el proceso de producción, mientras que la recuperación del calor residual de gas de combustión produce vapor saturado. hay tres convertidores en la sección del convertidor, dos de los cuales funcionan alternativamente y uno de repuesto. después de cada convertidor, se establece un grupo de superficie de calefacción de la caldera de calor residual de gas de combustión del convertidor, y la superficie de calefacción del Grupo comparte un cilindro de olla.

Detalles del producto

Principio de funcionamiento

Los principales componentes de la caldera de calor residual de gas de combustión del convertidor son la chimenea ascendente, la chimenea descendente, la chimenea horizontal, la Cámara de convección, el haz de tubo de escoria condensada, el haz de tubo de convección, la Caja de recogida, la tubería de circulación de la caldera, el marco de acero y otros componentes. La chimenea ascendente, la chimenea descendente, la chimenea horizontal y la Cámara de convección de la caldera son estructuras de pared de membrana completamente selladas.

El humo de alta temperatura emitido por el convertidor entra en la caldera de calor residual a través de una cubierta de humo refrigerada por agua, una vez enfriado por radiación y cuatro grupos de tubos de control convectivos, la temperatura del humo cae a unos 380 grados Celsius fuera del camino de descarga, entra en el sistema de recogida de polvo para recoger y purificar el polvo, y luego se envía al sistema de producción de ácido para obtener ácido sulfúrico. Al mismo tiempo, la recuperación del calor residual del gas de combustión produce vapor saturado con una presión de 5,5 mpa.

Después de que el dispositivo de enfriamiento por evaporación de la caldera de calor residual del gas de combustión del convertidor recupera el calor del gas de combustión, el agua en la tubería de enfriamiento por evaporación se convierte en una mezcla de vapor, que se circula por la fuerza de la circulación natural o la bomba de circulación en el tambor, que separa La mezcla de vapor. El vapor saturado separado se envía al acumulador de calor a través de la tubería, y después de que la válvula reguladora de película ajusta la presión, se envía por la tubería al sobrecalentador, que se sobrecalienta a vapor sobrecalentado (unos 300 grados celsius) y luego se envía a la red de tuberías de vapor para uso del usuario.

Características de rendimiento

La Caldera de calor residual de gas de combustión del convertidor tiene las siguientes ventajas:

1. la caldera de gas de combustión del convertidor está dispuesta horizontalmente o verticalmente, el gas de combustión lava horizontalmente el tubo de control convectivo, el gas de combustión pasa una vez, no hay ángulos muertos, no se acumulará gas inflamable, el funcionamiento es seguro y confiable.

2. la resistencia de los gases de combustión es pequeña y el consumo de electricidad de las máquinas auxiliares es bajo.

3. el flujo de aire de los gases de combustión no tiene giros, difusión y contracción, lo que puede evitar el lavado de los gases de combustión y la distribución desigual de las cenizas volantes, dar pleno juego al papel de la superficie de calefacción y evitar la acumulación local de cenizas y el desgaste.

4. la gran sección transversal de la circulación de gases de combustión, la velocidad económica y razonable de los gases de combustión y el pequeño desgaste del tubo de control son propicios para el asentamiento de humo y polvo, y el flujo de aire pulsante formado por la alimentación intermitente de aire soplante hace que la caldera tenga un buen efecto de autolimpieza de cenizas.

5. la caldera de calor residual de gas de combustión del convertidor tiene una gran capacidad de agua en la olla, una gran capacidad térmica y un gran retraso térmico. en el caso de grandes fluctuaciones en el gas de combustión importado, los parámetros de vapor se garantizan estables y la operación es conveniente.

6. el gas de combustión lava lateralmente la superficie de calefacción, con un buen efecto de transferencia de calor, un alto coeficiente de transferencia de calor y una alta eficiencia de recuperación de calor residual.

7. la forma de descarga de cenizas es la descarga automática y continua de cenizas.

8. amplia aplicabilidad y larga vida útil.

Parámetros del modelo

Número de serie Proyecto Unidades Valores
1 Tipo - -

Circulación forzada, disposición al aire libre

2 Cantidad de gases de combustión Nm³/h 62740
3 Temperatura del humo - - - -
4 Temperatura de los cigarrillos importados Grados Celsius 1217
5 Temperatura del humo de salida Grados Celsius 380
6 - - pa - 250 ~ - 50
7 Composición de los gases de combustión - - - -
8 SO2 Porcentaje 20.522
9 SO3 Porcentaje 0.457
10 CO2 Porcentaje 6.211
11 H2O Porcentaje 21.268
12 O2 Porcentaje 1.92
13 N2 Porcentaje 49.122
14

Contenido de polvo de los gases de combustión de la caldera de calor residual

g/Nm³ 210
15 Los principales componentes del humo y el polvo - - - -
16 Cu Porcentaje 19.5
17 Pbo Porcentaje 0.037
18 ZnO Porcentaje 0.376
19 As2O3 Porcentaje 0.073
20 Otros Porcentaje 0.003