- Correo electrónico
-
Teléfono
17719888549
-
Dirección
China · Zhengzhou · Xingyang Feilong North Road y Science Avenue intersección 200 metros al sur
Zhengzhou Boiler co., Ltd.
17719888549
China · Zhengzhou · Xingyang Feilong North Road y Science Avenue intersección 200 metros al sur
El tubo de tubo de la caldera de calor residual de tipo chimenea se encuentra en la caldera de calor residual de tipo tubería de agua en el horno hecho de refractarios. La estructura es muy similar a la de una caldera de combustión general, el gas de alta temperatura pasa por el horno (o chimenea) y produce vapor por intercambio indirecto de calor con el agua en el tubo, la mezcla de vapor se eleva a lo largo del tubo y entra en el vapor superior e inferior, y después de la separación del vapor, El agua vuelve a entrar en el vapor inferior a lo largo del tubo descendente no calentado, formando una circulación natural. Puede soportar pequeñas turbinas de vapor para generar electricidad.
El gas de combustión caliente entra en la Caja de humo delantera a través de la conexión de la chimenea de entrada, pasa por el tubo de escoria condensada, el supercalentador de alta y baja temperatura, el tubo de control convectivo y la chimenea intermedia, luego entra en el ahorrador de carbón de aleta y finalmente se descarga a través de la conexión de La chimenea de salida. Después de suavizar y desoxidar el agua de alimentación de la caldera, bajo la presión de la bomba de alimentación, primero entra en el ahorrador de carbón tubular de aleta, luego se calienta en el ahorrador de carbón tubular de aleta y entra en el tubo superior, y se evapora en circulación natural en el tubo de haz convectivo, el tubo descendente y el tubo de escoria, y luego se separa el vapor en él a través de la acción de separación de vapor del dispositivo interior del tubo. El vapor saturado extraído del cilindro de la olla está conectado a la Caja de recogida de entrada del supercalentador de baja temperatura, que se calienta por el supercalentador de baja temperatura y luego se calienta por el supercalentador de alta temperatura. El vapor sobrecalentado se envía a cada lugar de consumo de vapor a través de la Caja de recogida de la salida del calentador. Los usuarios también pueden extraer vapor saturado directamente de la válvula de vapor secundario del cilindro de la olla superior según sea necesario.
1. la caldera de calor residual de chimenea tiene una alta eficiencia de transferencia de calor, un volumen de 1 / 2 del intercambiador de calor de la misma etapa y una pequeña resistencia a la ventilación, ahorrando así el consumo de energía eléctrica del soplador y el ventilador de inducción.
2. la transferencia de calor del tubo de calor se realiza mediante la transición de fase del medio de trabajo en el tubo. los dos extremos del tubo de calor están sellados por una tapa final. cuando hay un agujero en una pared lateral del tubo de calor, solo una pequeña cantidad de medio de trabajo en el tubo se escapa, pero el fluido térmico no se encadena, por lo que la posibilidad de fuga de aire también se reduce considerablemente.
3. las características de transferencia de calor termostáticas del tubo de calor pueden garantizar que la temperatura de la pared del tubo de calor se mantenga por encima de la temperatura del punto de rocío del gas de combustión, lo que garantiza que la temperatura de la pared del tubo de calor siempre se mantenga por encima de la temperatura del punto de rocío del gas de combustión, y la ceniza reunida en la pared del tubo es básicamente ceniza seca, que se lleva con el viento cuando la velocidad del flujo del gas de combustión fluctúa, formando un proceso de soplado de ceniza. Al mismo tiempo, el tubo de calor produce un autorescate durante el trabajo, lo que se lleva la ceniza con el viento, lo que hace que todo el intercambiador de calor no sea fácil de bloquear la ceniza.
4. al controlar la temperatura de la pared del tubo de gas de combustión del intercambiador de calor del tubo de calor, cada punto del tubo de calor del intercambiador de calor puede estar por encima del punto de rocío, evitando así eficazmente la corrosión del punto de rocío de ácido sulfúrico durante la combustión del carbón.
5. el intercambiador de calor del tubo de calor es un dispositivo estático sin componentes móviles, por lo que no existe la posibilidad de fallas mecánicas. Cada tubo de calor es relativamente independiente y se puede reparar en una sola pieza, incluso si un pequeño número de tubos de calor están dañados, no causará fugas de aire o reducción significativa de la carga térmica, lo que hará que la fiabilidad de todo el equipo sea muy alta.
6. instalación conveniente: la instalación de calderas de calor residual de chimenea no requiere cambios en la caldera original o el horno industrial.
7. seguridad y confiabilidad: el tubo de calor superconductor tiene buenas propiedades isotérmicas, la vibración espontánea generada durante la conducción térmica no produce suciedad de mampostería y resistencia a la ventilación, y siempre mantiene una buena eficiencia de transferencia de calor sin afectar el trabajo de la caldera o horno.
8. larga vida útil: la vida útil de la caldera de calor residual de chimenea es de más de 10 años, un solo tubo de calor se puede desmontar y reemplazar, y el mantenimiento es simple y de bajo costo.
9. los beneficios de ahorro de energía son buenos: la eficiencia de los grandes hornos industriales se puede mejorar en más del 10%, y la eficiencia de las calderas pequeñas y medianas de combustible, gas y carbón se puede mejorar en el ahorro de energía en un 5% - 10%.
10. corto período de recuperación de la inversión: por lo general, se puede recuperar toda la inversión en 3 a 8 meses.
| Modelo / proyecto | Unidades | Serie 10T / h | Serie 12t / h | Serie 15t / h | Serie 20t / h | Serie 25t / h | Serie 30t / h | |||||||||
| Evaporación nominal | t/h | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||||||
| Presión nominal de vapor | Mpa | 1.25 | 1.6 | 2.45 | 1.25 | 1.6 | 1.25 | 2.45 | 3.82 | 1.25 | 2.45 | 3.82 | 2.45 | 3.82 | 2.45 | 3.82 |
| Temperatura del vapor | Grados Celsius | 310 | 280 | 350 | 280 | 300 | 310 | 310 | 400 | 310 | 310 | 400 | 310 | 400 | 310 | 400 |
| Temperatura del agua de alimentación | Grados Celsius | ≥ 60 | 80 | 105 | 80 | 80 | ≥ 60 | 105 | 120 | ≥ 60 | 105 | 120 | 105 | 120 | 105 | 120 |
| Cantidad de gases de combustión en el horno | Nm³/h | -32000 | -40000 | -49000 | -55000 | -64000 | -72000 | |||||||||
| Temperatura del gas de combustión en el horno | Grados Celsius | -850 | -850 | -850 | -850 | -850 | -850 | |||||||||
| Temperatura del gas de salida | Grados Celsius | 275 | 285 | 305 | 275 | 280 | 275 | 300 | 320 | 275 | 300 | 3200 | 300 | 320 | 300 | 320 |
| Tamaño exterior | M | 6,28 * 5 * 12 | 8,6 * 7,4 * 7 | 7,3 * 7,4 * 10,4 | 11,2 * 8,7 * 11,8 | 8,45 * 6,5 * 13 | 8,6 * 8,7 * 13,1 | |||||||||