Caldera de calor residual del horno de calor mineral

Principio de funcionamiento

Las calderas de calor residual de los hornos de calor mineral se pueden utilizar para generar electricidad, proporcionar agua caliente o vapor, y la tecnología de generación de energía de recuperación de calor residual de los hornos de calor mineral consiste en convertir el calor desechado de la empresa en energía secundaria sin afectar la producción, la calidad de los productos de la empresa y sin aumentar el consumo de energía primaria (carbón, combustible o gas natural), y suministrar electricidad a la empresa para su uso interno. No solo mejora la tasa de utilización integral de los recursos, sino que también reduce los costos de producción de las empresas, sino que también evita las pérdidas económicas causadas a las empresas por cortes de energía causados por factores como el mantenimiento de la red eléctrica, la limitación de la electricidad y las tormentas eléctricas y el clima ventoso. El dispositivo tiene un alto nivel de automatización, una operación simple, un mantenimiento conveniente, un funcionamiento confiable y sin contaminación secundaria.

La Caldera de calor residual del horno de calor mineral es un sistema integral de generación de energía de recuperación de calor residual del horno de calor mineral que integra la recuperación de calor aparente de los productos del horno de calor mineral, la recuperación de calor residual de los gases de combustión, la recuperación de energía térmica de combustión de co en los gases de combustión y la tecnología de generación de energía a baja temperatura de baja presión. Las características del producto se reflejan principalmente en la aplicación de hornos de túnel de aire caliente cerrados a la generación de energía de recuperación de calor sensible de productos de hornos de calor mineral; Aplicar el horno de aire caliente a la recuperación de energía térmica de combustión de co en los gases de combustión para generar electricidad; La generación de energía de recuperación de calor residual de los gases de combustión adopta la tecnología de eliminación de polvo de tres niveles para eliminar completamente las partículas gruesas, medianas y finas y el polvo de partículas finas en los gases de combustión, de modo que las emisiones de gases de combustión cumplan con las normas nacionales de emisión.

Características de rendimiento

Debido a que la caldera de calor residual del horno de calor residual de la mina adopta elementos de intercambio de calor en forma de aguja y una estructura de disposición modular vertical, bajo la misma superficie de intercambio de calor, los costos generales de inversión en equipos, instalación e infraestructura se reducen considerablemente, proporcionando un mayor espacio para los usuarios en términos de instalación y disposición de equipos.

2. autolimpieza de cenizas

Debido a que la costilla de la aguja es una estructura en voladizo, bajo el impacto del flujo de aire, la costilla de la aguja produce vibraciones, lo que dificulta la acumulación de hollín. Junto con el Fuerte lavado turbulento del gas de combustión, el elemento de intercambio de calor del tubo en forma de aguja tiene una fuerte capacidad de autolimpieza.

3. resistencia al desgaste

El tubo en forma de aguja está dispuesto en fila, y las costillas de la aguja dividen el espacio en varias áreas pequeñas, lo que tiene un efecto de flujo uniforme en el flujo de aire. en comparación con el tubo de luz y el tubo de aleta espiral dispuestos en fila escalonada, la vida útil de desgaste es de 3 a 4 veces mayor en las mismas condiciones.

4. bajo consumo de energía

La distancia entre agujas, la distancia entre tubos y la forma de disposición de los tubos en forma de agujas son parámetros de diseño importantes para la caldera de calor residual del horno de calor mineral. Ya sea que la caldera lave el haz de tubo horizontalmente o verticalmente, todas las superficies de expansión en forma de aguja se laven por turbulencias transversales del gas de combustión, el flujo de aire forma un remolino simétrico en estado estacionario y una zona de retorno en la parte posterior del cilindro de la costilla de la aguja, y la capa límite térmica Se destruye y reconstruye constantemente, reduciendo así el delgado límite de toda la capa límite de intercambio de calor, reduciendo la resistencia térmica y aumentando el coeficiente de intercambio de calor.

5. sellado

Todas las soldadura a tope se soldan por soldadura por arco de argón, y su calidad de soldadura es mucho mejor que la calidad de la soldadura manual.

6. peso ligero y pequeño

Debido a la disposición vertical, el equipo realiza la transferencia de calor inversa entre el gas de combustión y el agua, y el volumen y el peso se reducen considerablemente. El área de intercambio de calor por unidad de longitud es grande, y el área de intercambio de calor con tubos en forma de aguja es 7 - 8 veces mayor que la del tubo de luz y 1 - 3 veces mayor que la del tubo de aleta espiral.

Parámetros del modelo