Caldera de calor residual del horno giratorio de fundición

Principio de funcionamiento

De acuerdo con el proceso de producción del horno metalúrgico y las características de trabajo de la caldera de calor residual, nuestra empresa, en cooperación con el Instituto de diseño, ha desarrollado una caldera de calor residual del horno giratorio de fundición de pared refrigerada por agua de membrana completa directa, que adopta tres métodos de circulación de agua: circulación natural, circulación forzada y una combinación de los dos. La entrada de la caldera de calor residual está conectada con la cubierta de humo refrigerada por agua de la salida del convertidor metalúrgico y está equipada con una articulación telescópica flexible. el gas de combustión de alta temperatura descargado del convertidor entra en la caldera de calor residual y, después de pasar por la Cámara de enfriamiento por radiación, la pantalla del tubo de escoria condensada y el haz de tubo convectivo de la matriz, se descarga fuera del horno a una temperatura de humo superior al punto de rocío ácido de 30 ° C a 60 ° c, se introduce en el sistema de eliminación de polvo

Se adopta una estructura de suspensión integral de la pared de agua de membrana completa directa, con un diseño de baja velocidad de flujo, y el cubo de cenizas de la caldera también está cubierto por la pared de agua, formando una inclinación que favorece la descarga de humo y polvo. La Caldera adopta tres métodos de limpieza de cenizas, a saber, la vibración mecánica, el soplador de cenizas o la combinación de vibración y soplado de cenizas. La Caldera ha resuelto eficazmente los problemas de acumulación de cenizas, expansión, sellado, corrosión y desgaste de la caldera de calor residual atada alrededor del horno giratorio de fundición, alcanzando el nivel avanzado nacional.

Características de rendimiento

De acuerdo con las características del proceso de producción de la fundición, la mayoría de los Hornos metalúrgicos emiten alto contenido de SO2 y humo y polvo, grandes fluctuaciones en la cantidad de humo y alta temperatura del humo, y el humo y polvo contienen metales muy cohesionados, para evitar la acumulación de cenizas, a menudo se utilizan calderas de calor residual directas.

La Caldera de calor residual del horno giratorio de fundición no solo puede reciclar la energía secundaria en los gases de combustión de alta temperatura de la fundición, reducir la temperatura de los gases de combustión, sino también, lo que es más importante, recoger el humo y el polvo en los gases de combustión de alta temperatura, reciclar metales preciosos, reducir el contenido de polvo de los gases de combustión, garantizar la fluidez del sistema de proceso y crear condiciones favorables para el proceso de cola.

Calderas que utilizan gases o gases de escape, líquidos residuales y el calor de algunos gases de escape mecánicos de potencia para producir vapor o agua caliente durante la fundición de metales no ferrosos. Las calderas de calor residual de los hornos rotativos de fundición son equipos importantes de ahorro de energía. hay muchos tipos de Hornos metalúrgicos no ferrosos y diferentes usos. la mayoría de ellos son equipos de alta temperatura. los recursos de calor residual son muy ricos. la instalación de calderas de calor residual de los hornos rotativos de fundición absorbe parte del calor de Estos gases de escape, y la tasa de utilización de energía térmica de todo el sistema puede mejorarse significativamente.

Parámetros del modelo