Caldera de calor residual del enfriador de acero

Principio de funcionamiento

La recuperación del calor residual del enfriador de sinterización es el último conjunto de tecnologías para recuperar la energía residual de bajo grado recuperando el fuelle de caída de la cola del enfriador de sinterización y la caldera de calor residual de calefacción de gases de combustión en la sección cerrada confidencial del enfriamiento de sinterización. en combinación con la tecnología de generación de calor residual de baja temperatura, el vapor sobrecalentado de la caldera de calor residual se utiliza para promover la generación de energía de la unidad de turbogeneradores de bajo parámetro. En comparación con la generación de energía térmica, no necesita consumir energía primaria y no produce gases de escape adicionales, residuos, polvo y otros gases tóxicos.

　　Importancia de la recuperación del calor residual de los gases de combustión de la máquina de sinterización:

1. utilizar el calor residual de los gases de combustión de los enfriadores de sinterización para generar electricidad, reemplazando parcialmente el suministro de energía de la red eléctrica con combustibles fósiles como fuente de energía, reduciendo así las emisiones de gases de efecto invernadero.

2. reducir el consumo de energía en el proceso de sinterización, promover el ahorro de recursos, reducir el consumo de energía por unidad de valor de producción y aumentar los beneficios empresariales.

3. favorecer el logro de los objetivos de desarrollo sostenible de las empresas, reducir la contaminación atmosférica como so2, NOx y polvo causada por las centrales térmicas convencionales en ese momento, ayudar a mejorar la estructura energética local y mejorar la seguridad energética.

　　Mantenimiento:

1. cuando el evaporador deje de suministrar vapor, cierre las puertas de entrada para reducir la pérdida de calor;

2. cuando la temperatura del agua en el cilindro de la olla baje por debajo de 80 grados celsius, vierta todo el agua del horno;

3. cerrar estrictamente las válvulas conectadas al sistema público y abrir las válvulas de escape al aire;

4. si es necesario, se puede secar con aire caliente, pero la temperatura de salida del supercalentador debe mantenerse por encima de 100 grados Celsius para evitar la condensación.

Características de rendimiento

1. temperatura del ciclo hidrodinámico

La Caldera de calor residual del enfriador está compuesta por varios grupos de cajas, cada grupo de cajas entra y sale de la olla por separado, formando varios circuitos de circulación natural simples, la temperatura del sistema de circulación de agua es confiable, la desviación térmica es pequeña y la seguridad es buena.

2. el coeficiente de transferencia de calor integral es grande

La transferencia de calor de la caldera de calor residual del enfriador es que el gas de escape térmico se conduce a través de la pared del tubo, transmitiendo el calor directamente al agua saturada para la transferencia de calor en fase, que es un intercambio de calor desechable, y el tubo de intercambio de calor utiliza un tubo de aleta espiral de soldadura de alta frecuencia para fortalecer la transferencia de calor, por lo que el coeficiente de transferencia de calor integral es mayor.

3. la superficie de calentamiento tiene una buena resistencia a la abrasión.

Debido a que el aire caliente transporta partículas de ceniza de sinterización, el desgaste no puede ser ignorado. Al diseñar la caldera de calor residual, para fortalecer la transmisión de calor, el tubo de tubo de la caldera de calor residual adopta un tubo de aleta espiral soldado de alta frecuencia, y la importante función auxiliar de la aleta es un buen papel en la resistencia al desgaste, por lo que puede mejorar la vida útil de la caldera de calor residual.

4. buena estabilidad térmica

La máquina de sinterización produce condiciones normales, la temperatura del gas de escape térmico de la venda ocular en la parte delantera de la máquina de enfriamiento es de unos 350 grados celsius, pero debido a las condiciones de producción, a veces la temperatura del gas de escape es tan alta como 500 a 600 grados celsius, y el tubo de intercambio de calor de la caldera de calor residual de tubo de aleta está abierto, cuando la temperatura es demasiado alta, se puede mantener en condiciones normales de trabajo reponiendo una cantidad adecuada de agua para aumentar el volumen de vapor, evitando la sobrepresión. Cuando la temperatura del gas de escape térmico supera con creces la temperatura de diseño, no hay necesidad de preocuparse por la integridad del equipo y se puede mantener la producción normal.

5. la tasa de fuga de aire del equipo de refrigeración se reduce considerablemente.

La tasa de fuga de aire del dispositivo de enfriamiento de sinterización convencional es tan alta como 40% a 50%, y la mayor tasa de fuga de aire hace que el consumo de energía del ventilador aumente y la transpirabilidad de la capa de mineral de sinterización sea pobre. La máquina de enfriamiento de sinterización producida por la compañía utiliza una cámara cerrada para enfriar la sinterización, y la buena estanqueidad del aire hace que su tasa de fuga de aire sea cercana a cero.

6. mejora del grado de los gases de escape térmicos

La distribución de la temperatura de los gases de escape térmico de los dispositivos de enfriamiento de sinterización convencionales es más amplia (150 ° C a 450 ° c), lo que trae grandes dificultades a la recuperación del calor residual. Si se mezclan todos los gases de escape térmico intercambiados de calor y se utilizan, el grado de los gases de escape térmico se reducirá considerablemente, lo que dará lugar a una menor utilización del calor residual. Si solo se utilizan gases de escape calientes con temperaturas más altas, la tasa de recuperación de recursos de calor residual del enfriador es baja. El método de intercambio de calor inverso de los enfriadores de sinterización producidos por la compañía hace que la temperatura del gas de escape térmico se estabilice, lo que mejora de manera integral la calidad del calor sensible de los sinterización reciclados, manteniendo la temperatura del gas de escape térmico en todas las salidas de los enfriadores en 450. A un nivel tan alto como 550 ° c, la temperatura del gas de escape térmico en la salida del enfriador convencional es aproximadamente 150 ° C más alta.

7. es propicio para mejorar la tasa de utilización del calor residual

La máquina de enfriamiento de sinterización producida por la compañía cubre un área pequeña y puede estar equipada con dispositivos de detección avanzados para detectar la altura del mineral de sinterización de la Cámara de almacenamiento previo, la temperatura del gas de escape térmico, la temperatura de descarga del mineral de sinterización, etc. Al mismo tiempo, se puede ajustar el flujo de escape térmico con retroalimentación, lo que reduce efectivamente las fluctuaciones de la temperatura del escape térmico. La estabilidad de los parámetros de los gases de escape térmico hace que la caldera de calor residual que la acompaña funcione de manera estable y la tasa de utilización del calor residual aumente considerablemente.

Parámetros del modelo

Parámetros de la caldera de calor residual del enfriador